在熔煉前，所有金屬爐料的化學(xué)成分都必須符合要求，外觀干凈、無(wú)油污及泥沙。入爐前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱至200-3000℃，新的石墨坩堝在使用前應(yīng)緩慢升溫至900℃進(jìn)行焙燒。舊坩堝首先應(yīng)當(dāng)檢查是否已損壞，然后清除坩堝上附著的爐渣和金屬。裝料前要預(yù)熱至500-600℃。所有與鋅合金液接觸的工具都必須清理干凈，噴刷涂料，并且充分干燥后方可使用。

    鋅合金熔化工藝簡(jiǎn)單易行，不需要專(zhuān)門(mén)的造渣及除氣處理，也不需要使用專(zhuān)門(mén)的覆蓋劑。熔化速度快，熔化效率高，能源消耗小。為限制有害雜質(zhì)的帶入，要求原料的純度高，另外，在備料時(shí)爐料要與鋁合金、銅合金隔離放置。熔化過(guò)程要上下攪動(dòng)以避免比重偏析。熔化要迅速，不宜過(guò)分過(guò)熱。

    熔化時(shí)需要注意:保持溶液潔凈，原料要純，要清潔，凡是與液態(tài)金屬接觸的容器都應(yīng)刷有涂料，防止容器或工具上的雜質(zhì)進(jìn)入溶液;避免水汽存在，所用工具使用時(shí)都應(yīng)烘干預(yù)熱以除去水汽，防止工作中出現(xiàn)液體飛濺傷人事故，以及產(chǎn)品氣孔缺陷，預(yù)熱溫度在200℃左右，嚴(yán)格控制澆注溫度。

    各種合金的熔煉過(guò)程基本相同，其過(guò)程分為熔化前的準(zhǔn)備、裝料、熔化、調(diào)整化學(xué)成分、精煉、變質(zhì)處理、調(diào)整溫度、澆注這幾個(gè)步驟。配料時(shí)必須考慮各種元素的燒損率。依下表：

    1、重力鑄造合金熔煉

    重力鑄造合金的熔化方法有中間熔化法和直接熔化法。中間熔化法是將所加合金元素事先熔制成中間合金，以防止元素的氧化燒損，直接熔化法是一種直接加入所需組元材料的方法。

    將熔點(diǎn)為1080℃的銅和熔點(diǎn)為660℃的鋁制成的中間合金，其熔點(diǎn)可以降低到600-6500℃所熔制的合金中，銅和鋁的比率一般為(2-3) : 4。一般采用電阻止涓熔制，先將石墨坩堝預(yù)熱到200℃左右涂刷涂料2-3次，然后烘干后在涂有涂料的坩堝中放入破碎后的鋁錠。加熱時(shí)可以在柑蝸中撒入木炭粉。鋁熔化后將預(yù)熱的電解銅加入到鋁液中，然后不斷攪拌使銅塊在鋁液中完全溶解。

    待銅完全溶解后，可以斷電并進(jìn)行精煉。常用的精煉劑有氯化鋅或六氯乙烷。由于精煉劑的密度比合金溶解得小，加入時(shí)要用鐘罩壓下以使精煉劑與合金充分反應(yīng)，精煉劑一般要用紙包好后再壓入。精煉結(jié)束后用扒渣勺將木炭及爐渣去除即可澆注成錠。

    澆注的中間合金鑄錠的厚度為40-50mm，太厚會(huì)增加破碎的難度。

    在用中間合金熔制鋅基合金時(shí)，先將所需質(zhì)量鋅錠的1/3裝入爐內(nèi)。溫度調(diào)定在6500C，待鋅熔化后，在其表面撒上木炭粉。

    將稱(chēng)好的鋁銅中間合金逐漸加入熔化的鋅液中，并不斷進(jìn)行攪拌，待中間合金完全溶解后，即可斷電，然后用鐘罩將經(jīng)預(yù)熱的用鋁箔包好的鎂壓入爐底，并進(jìn)行攪拌，最后再用精煉劑除去造渣。

    待爐溫降至450℃左右時(shí)即可進(jìn)行澆注。

    鋅鋁合金的中間熔化法具體操作:先將銅置于坩堝中加熱熔化，然后停止加熱，在銅液中加入鋁塊進(jìn)行攪拌。當(dāng)溫度降至700℃左右時(shí)，可放入鋅塊。在鋅熔化后將鎂包好壓入爐底，在合金的加入過(guò)程中要適當(dāng)對(duì)合金液體進(jìn)行攪拌以使成分均勻化。在合金熔化結(jié)束后，要進(jìn)行精煉除氣處理，澆注前要扒渣，采用這種方法配置合金的缺點(diǎn)是熔煉溫度高，鋅極易被氧化，所產(chǎn)生的氧化鋅對(duì)人體健康不利。具體采用何種熔化方法可根據(jù)具體實(shí)際生產(chǎn)條件而定。

    2.壓力鑄造鋅合金熔煉

    壓力鑄造鋅合金的熔化方法有直接熔化法和二次熔化法。

    直接熔化法是先將坩堝預(yù)熱到暗紅狀約在600℃，裝入銅料并進(jìn)行加熱熔化，再用1.5%-2%的磷銅脫氧，此后加入所有的鋁。鋁熔化后加入計(jì)劃爐料質(zhì)量的90%的鋅或90%的回爐料。升溫到6500℃，用鐘罩將0.1%-0.13%的鎂和0.1%--0.13%的氯化鋅壓入液體中攪拌，最后加入10%的鋅和所有回爐料。

    在二次熔化法中，先將鋁和銅熔化成Cu50Al5O或Cu67A133中間合金。鋁銅中間合金的熔制在坩堝爐內(nèi)進(jìn)行，將坩堝預(yù)熱后，先加入全部鋁料的2/3，再加入全部銅料的1/3，余料放置爐蓋上預(yù)熱。鋁熔化后，鋪灑覆蓋劑，繼續(xù)加熱至700-800℃，使?fàn)t料全部熔化，再將剩余銅料全部加入坩堝中，銅全部熔化后，加入剩余的1 /3鋁，再用氯化鋅或六氯乙烷脫氧去渣。熔化Zn-Al合金時(shí)，先將全部鋅料或回爐料的90%裝入坩堝內(nèi)，再加入Al-Cu中間合金并加熱到6500℃。這時(shí)加入0.2%的鎂和0.1%-0.12%的氯化鋅，然后加入余下的10%的鋅或回爐料。最后加入占爐料0.05%的氯化鋅精煉，靜置5-7min后即可扒渣澆注。但是，在此過(guò)程中，熔化時(shí)間和熔化溫度要控制適當(dāng)，如果熔化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或熔化溫度處在凝固區(qū)間，會(huì)造成熔體上部漂浮大量熔渣，熔渣中含有大量鋁，如果扒渣去除，必然會(huì)造成含鋁量的大大降低。