鑄鋼件的淬火工藝，您了解多少？

鑄鋼件的熱處理工藝，是一門(mén)很值得研究的藝術(shù)。既能稱(chēng)得上藝術(shù)，這里邊甚是有學(xué)問(wèn)的。熱處理工藝的方式有多種如：退火、正火、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化處理、除氫處理，其中前四種是我們經(jīng)常聽(tīng)到，了解到的。這篇文章呢，主要是以淬火工藝為主，不知道大家了解多少呢？

淬火是將鑄鋼件加熱到AC3或AC1以上規(guī)定的溫度，保持一定時(shí)間后急速冷卻，獲得完全馬氏體組織的熱處理工藝。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。

鑄鋼件的淬火工藝如果處理不當(dāng)?shù)脑?，就有可能?huì)造成鑄鋼件出現(xiàn)淬裂等缺陷，造成鑄鋼件的質(zhì)量的不合格。因此，避免淬火不當(dāng)對(duì)于鑄鋼件造成的影響可以讓鑄鋼件的性能可以得到大幅度的提高。

    那么，我們首先要了解淬火不當(dāng)會(huì)對(duì)鑄鋼件造成的兩種淬裂的現(xiàn)象，才可以讓鑄鋼件的性能可以得到更好的提高。那么，鑄鋼件出現(xiàn)的淬裂現(xiàn)象具體都有哪些呢？就讓我們一起來(lái)了解一下吧：

   （1）儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度，使實(shí)際淬火溫度偏高，造成過(guò)熱淬火，導(dǎo)致鑄鋼件發(fā)生開(kāi)裂。凡過(guò)熱淬火開(kāi)裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

   （2）鑄鋼件實(shí)際含碳量高于鋼材牌號(hào)所規(guī)定的含量，若按原牌號(hào)作正常工藝淬火時(shí)，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成鑄鋼件過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大，使淬火時(shí)應(yīng)力增大而可能引起淬裂。

希望通過(guò)這篇文章我們可以共同的學(xué)習(xí)，了解更多的鑄造知識(shí)。