電熔剛玉熟料有棕剛玉和白剛玉兩類，其制品也有再結(jié)合電熔棕剛玉磚和白剛玉磚之分。制品機械強度高，硬度大，耐熱震性好，有良好耐磨性、抗氧化性和抗腐蝕性。

    電熔白剛玉和板狀剛玉生產(chǎn)工藝不同，性能也不同，使得剛玉磚的性能及使用情況有一定差異。其雜質(zhì)含量低，體積密度高，熱力學性能好，使得剛玉磚能夠抵抗氣化爐和其他工業(yè)窯爐運行過程中引起的熱學的、化學的和結(jié)構(gòu)的破壞。剛玉磚硬度很高，熔點也很高。這些都與結(jié)構(gòu)中Al-0鍵的牢固性有密切關(guān)系。因此，α-Al2O3是制作高溫耐火磚和高溫電絕緣材料的主要物相。剛玉磚具有抵抗酸、堿性爐渣、金屬和玻璃溶液作用的良好穩(wěn)定性。它在高溫下的氧化性氣氛或是在還原性氣氛中使用，均能收到良好的使用效果。

由于剛玉磚具有很好的高溫性能，適用于各種條件。不僅可以砌筑高爐爐腹，還可以用于高爐和其他窯爐的熱風爐?？捎糜?500~1700℃的爐墻、爐頂和格子磚，煤氣預(yù)熱器，在碳、甲烷、天然氣和焦爐煤氣直接作用下的設(shè)備內(nèi)襯等，鋼的爐外真空處理和連鑄裝置，對無煙煤和其他碳制材料進行高溫處理連續(xù)作業(yè)的立式爐，高溫碳化爐，高溫荷重很大的窯爐，操作溫度為1800℃的隧道窯及其他窯爐。高純剛玉磚由于具有優(yōu)異的抗侵蝕性能、耐磨性能和高溫強度、荷重軟化溫度、蠕變等熱力學性能，被廣泛用作渣油氣化爐、煤氣化爐、炭黑反應(yīng)爐和其他工業(yè)爐的內(nèi)襯材料。

除此之外，為了改善剛玉磚的某些性能，向剛玉材料中加入某些化學礦物成分，形成復(fù)合剛玉磚。如鋯剛玉磚、鉻剛玉磚等。其中鋯剛玉磚是當前玻璃工業(yè)窯爐的主要筑爐材料，它具有耐高溫、抗侵蝕的特點。隨著玻璃工業(yè)窯爐向大型化、全保溫型發(fā)展，對電熔鋯剛玉磚提出了更高的要求。

鋯剛玉磚的性能取決于原料的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，特別是主要原料的質(zhì)量，直接影響產(chǎn)品的性能，所以對氧化鋁原料和鋯英砂的選用更加嚴格。鋯剛玉磚的生產(chǎn)工藝分為還原法和氧化法兩類。還原法被長期采用，它的特點是低電壓、大電流。電極處于埋弧狀態(tài)，爐襯是石墨砌筑、爐膛較深。電極和爐襯滲碳多，產(chǎn)品呈灰色或深灰色，玻璃相析出溫度低，氣泡指數(shù)高。鋯剛玉磚的巖相組成包括斜鋯石與剛玉共晶、剛玉和玻璃相，有時還有少量的莫來石。

電熔剛玉耐火材料：1、熔鑄剛玉磚：將氧化鋁原料的配合料在高溫熔融溫度下融化后，澆在預(yù)制的耐火模型中，經(jīng)過冷卻固化是結(jié)晶發(fā)育長大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火材料；2、再結(jié)合電熔剛玉磚：是以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結(jié)剛玉細粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品。其生產(chǎn)工藝要點為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應(yīng)揀除呈片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，交易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會使剛玉磚燒結(jié)不良或開裂，故在使用前應(yīng)預(yù)先進行煅燒。未揀凈得硅鐵合金在500-1000度時氧化分解成Fe2O3和SiO2含鈦礦物氧化成TiO2等，均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過預(yù)燒，使這些分解、氧化反應(yīng)所帶來的破壞應(yīng)力消除在預(yù)燒過程中，避免在剛玉磚燒成時因為這些雜質(zhì)礦物的反應(yīng)產(chǎn)生膨脹而引起開裂。電熔剛玉磚的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800℃下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時可用小型高溫隧道窯。

淄博洛耐耐火材料技術(shù)有限公司是一家專注于超高溫耐火材料產(chǎn)品研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技技術(shù)型企業(yè)。主要產(chǎn)品有氧化鋁系列，包含有高純剛玉磚、莫來石剛玉磚、剛玉爐管、氧化鋁空心球磚、剛玉耐火泥等；氧化鋯系列，包含有氧化鋯磚、氧化鋯空心球磚、氧化鋯纖維制品、氧化鋯纖維氈、穩(wěn)定電熔氧化鋯砂粉、氧化鋯陶瓷造粒粉、氧化鋯空心球、工業(yè)氧化鋯、氧化鋯陶瓷珠等。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅涉及鋼鐵、石油、化工、機械、耐火材料等傳統(tǒng)領(lǐng)域，同時也延伸到高熔點金屬熔煉、人工晶體、LED、人造寶石、核能安全等新興產(chǎn)業(yè)。