簡述耐熱鋼精密鑄件的發(fā)展歷程
      泊頭市名揚鑄造量具有限公司了解到近幾年，耐熱鋼精密鑄件，我國模具行業(yè)以平均15%以上的速度快速增長 合金鋼精密鑄件，遠遠高于國 家GDP平均增值。其中，精密鑄造模具約占各類模具總產值5%，每年增 長速度高達25%。國際模協秘書長羅百輝指出，當前恰逢我國汽車、摩 托車工業(yè)進入快速增長期，產量連續(xù)多年大幅度增長。尤其是與精密鑄 造工業(yè)密切相關的轎車增長較快 精密鑄件，增大了對復雜、精密鑄造模具的需求 。作為精密鑄造工業(yè)的重要支撐—鑄造模具行業(yè)前景廣闊。預計，未來 幾年國內汽車工業(yè)仍將是鑄造模具行業(yè)的主要推動力。
稀土耐熱鋼鑄件的開發(fā)生產
    稀土耐熱鋼鑄件的開發(fā)生產贛南鑄件廠李純仁［提要］從生產實際出發(fā)，討論了稀土耐熱鑄鋼件的化學成分設計、鑄造工藝及操作要點。關鍵詞稀土耐熱鑄鋼件，鑄造工藝，操作要點我廠自８０年代初開發(fā)廣稀土耐熱鑄鋼件（以下簡稱ＧＮＨ—１）以來，工廠較好地擺脫了經濟的困擾。
耐熱鋼鑄件的工藝流程
一、預發(fā)泡
將聚苯乙烯珠粒預發(fā)到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行。
二、模型成型
經過預發(fā)泡的珠粒要先進行穩(wěn)定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。
三、模型簇織合
模型在使用之前，必須存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩(wěn)定，然后將分塊模型進行膠黏結合。
四、模型族浸涂
把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式，使砂型緊實)，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
五、澆注熔融
金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。
六、落砂清理
澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。
消失模設備的鑄造工藝憑借著其精度高，成本低，工作環(huán)境良好的優(yōu)點，將逐步取代老式的黑砂鑄造、樹脂砂鑄造和其它一些鑄造工藝手段，相信它未來會有很好的發(fā)展，讓我們拭目以待！
精密鑄造加工齒輪的關鍵因素是什么?
在齒輪加工的過程中，那些先進的毛坯成型工藝，更加的穩(wěn)定、精密的熱處理工序，以及特別合適的表面硬化處理程序，這些就都是最終來形成齒輪精品的關鍵因素。比如在磨削加工中就是存在著幾個關鍵的環(huán)節(jié)：只有是通過了選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，則能夠提高磨削進給量，從而就會縮短磨削時間，這是提高了磨削效率還要延長砂輪修整的間隔來降低成本。
設計是精密鑄造關鍵步驟也是起始步驟，這對齒輪鑄造來講設計也是它的關鍵步驟，它是關系著鑄造出的齒輪的質量和水平，在設計階段，選擇比較合適的鑄造齒輪材料、進行先進合理的結構設計、選用高效可靠的齒輪和軸承是無法缺少的環(huán)節(jié)。
在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的前提下，就要盡可能的使用較高的磨削參數來縮短磨削時間，從而就能提高磨削效率，提高產量，還要保證它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就能保證在良好潤滑、防銹的前提下，就更是有利于降低磨削齒面表面應力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。