近日，第一機修廠承制的鑄鐵冷卻壁發(fā)往用戶，標志著該廠鑄鋼工序首次生產(chǎn)鑄鐵冷卻壁產(chǎn)品喜獲成功。
       自去年四季度以來，伴隨著本鋼、沙鋼臺車和湖北大冶高爐改造所需備件在該廠的陸續(xù)生產(chǎn)，鑄鐵工序整體任務(wù)量十分飽和，生產(chǎn)壓力突增。同時，鑄鋼工序備件施工總量不足，活源缺口相對較大。為破解產(chǎn)能“瓶頸”，該廠經(jīng)過審慎研究后，決定由鑄鋼車間在前期試制鑄鋼冷卻壁的基礎(chǔ)上，組織試生產(chǎn)鑄鐵冷卻壁。接到生產(chǎn)任務(wù)后，鑄鋼車間結(jié)合實際，細致落實工藝施工方案和冶煉澆注措施，調(diào)配精兵強將組織生產(chǎn)，做好過程質(zhì)量監(jiān)控，下決心啃下這塊“硬骨頭”
       在造型過程中，該廠首先從木模及型板、水管檢查、砂箱配置等源頭抓起，嚴格按照工藝要求布置，特別對棱角、活塊等重點施工環(huán)節(jié)制訂了詳細作業(yè)方案。在冶煉工序上，他們大膽嘗試電弧爐冶煉灰鐵鐵水。此外，在爐前配料、冶煉送電等工序上嚴格把關(guān)。一系列生產(chǎn)、工藝、技術(shù)方面的基礎(chǔ)性籌備和組織，為產(chǎn)品的順利投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

       施工過程中，該廠技術(shù)工藝部門多次召開現(xiàn)場技術(shù)落實會，并詳細跟蹤生產(chǎn)作業(yè)過程，鑄鐵車間從生產(chǎn)配合、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、工藝跟蹤、問題排查等各環(huán)節(jié)鼎力支持。目前，在首批次86塊鑄鐵冷卻壁陸續(xù)發(fā)貨的同時，鑄鋼車間又轉(zhuǎn)入該高爐項目第九段28塊球鐵冷卻壁的試生產(chǎn)。