采用性能適宜的保護(hù)渣連鑄保護(hù)渣是連鑄生產(chǎn)中重要的輔助材料，它的作用是保溫、潤(rùn)滑，防止液態(tài)鋼氧化，吸收上浮夾雜物和改善結(jié)晶器的傳熱狀況。保護(hù)渣化學(xué)成分對(duì)液態(tài)鋼上熔渣層吸收上浮夾雜物的能力有重要影響，通常為減少熔渣對(duì)液態(tài)鋼的氧化，渣中氧化鐵這類成分應(yīng)盡量低。為了使保護(hù)渣對(duì)Al2O3夾雜物有較大的吸附容納能力，渣中Al2O3含量也應(yīng)盡量低。

采用高質(zhì)量耐火材料。含錳大于1%的液態(tài)鋼會(huì)嚴(yán)重侵蝕澆鑄用的耐火材料，因此改善耐火材料的材質(zhì)，采用游離硅酸較低的耐火材料可使侵蝕有一定程度的減輕。在應(yīng)用中鋼包、中間包包襯不用酸性粘土磚而用高鋁質(zhì)（Al2O3大于85%）材料。連鑄高質(zhì)量鋼時(shí)，中間包采用鎂質(zhì)絕熱板或磚砌包襯表面用鎂質(zhì)涂層，以減少耐火材料的剝離，提高它的耐蝕能力以提高液態(tài)鋼的清潔度。

采用形狀適宜的浸入式水口。浸入式水口形狀有直孔式、側(cè)孔向上、側(cè)孔向下和箱式4種，要根據(jù)澆注速度和結(jié)晶器斷面尺寸來選擇其中的一種。浸入式水口的材料，水口形狀和插入深度應(yīng)有利于夾雜物的上浮，其材質(zhì)選擇還得根中間包采用過濾器。當(dāng)液態(tài)鋼通過多孔的過濾器時(shí)，強(qiáng)制夾雜物沉淀或滯留在多孔的介質(zhì)表面而使液體自由流過，這樣就去除了大于50Lm的夾雜物，使液態(tài)鋼進(jìn)一步凈化，目前廣泛采用的是陶瓷過濾器。

結(jié)論控制夾雜物的基本途徑包括減少夾雜物的含量和控制夾雜物的大小和分布形態(tài)。在出鋼、澆注過程中采用的各種保護(hù)的目的在于減少鋼液的二次氧化，而減少夾雜物尤其去掉大型夾雜物是當(dāng)前控制夾雜物的迫切任務(wù)。