石油、化工等行業(yè)廣泛采用的泥漿泵體以及輸送管道等表面磨損是其失效的主要形式，因此提高這些設(shè)備特殊部位的耐磨性一直是行業(yè)的重要課題。提高材料的耐磨性可通過兩種途徑來實(shí)現(xiàn)：一是整體強(qiáng)化材料，通過加入合金化元素來提高材料的性能，這種方法成本比較高；二是通過表面強(qiáng)化來提高材料表面性能，常用的表面技術(shù)有堆焊技術(shù)、熔接技術(shù)、電鍍電刷鍍及化學(xué)鍍技術(shù)等，該法不僅能夠節(jié)省成本，還能達(dá)到某些工況對(duì)材料外硬內(nèi)韌的綜合要求。鑄滲法是20世紀(jì)末發(fā)展起來的新型表面改性方法，它在保證表面性能的同時(shí)，可獲得具有高強(qiáng)度、高韌性的鑄件，與其他表面技術(shù)相比，鑄滲法具有不需專門的處理設(shè)備、表面處理層厚、生產(chǎn)周期短、成本低和零件不變形等優(yōu)點(diǎn)。本文主要利用鎳基合金良好的耐磨性能和ZG45良好的韌性和耐沖擊性，在鑄鋼表面制備了鎳基滲層，考察了滲層在不同溫度下的摩擦性能。

　　滲劑采用目數(shù)為150～300市售鎳基合金粉末，化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.6～0.8C、4.0～5.0Si、16～18Cr、≤5Fe，余為Ni?；w選用韌性較好的45鋼，粘接劑選用發(fā)氣量較少的自制粘接劑NJB。將一定量的鎳基自熔性粉末與適量的粘接劑充分混合均勻，制成漿料，涂覆在已經(jīng)烘烤干燥的砂型特定表面(需要改性的鑄件表面所對(duì)應(yīng)的型腔內(nèi)壁)。然后在300℃×2h烘干，使預(yù)置層能夠耐得住高溫鋼液沖刷，澆鑄溫度為1650℃，負(fù)壓度保持在-0.7～-0.4MPa，加鋁脫氧。滲層形成過程，待鑄件冷卻到室溫后取出，落砂清理后加工成試樣。

　　通過負(fù)壓鑄滲法可在鑄鋼表面制備一層2～5mm的與基體結(jié)合良好的鎳基滲層；滲層主要是由Ni-Cr-Fe、FeNi基體相和FeB、NiB硬質(zhì)相組成。鑄鋼基體以及鎳基滲層的摩擦系數(shù)，都隨著溫度的升高而降低；在相同溫度下，鎳基滲層的摩擦系數(shù)要低于鑄鋼基體。基體和滲層的磨損體積并不是隨著溫度的升高和增大，滲層磨損體積較之在相同溫度的基體磨損體積都有不同程度的降低，尤其室溫降低的為多，降低為基體磨損體積的1/3。