由于時間短，介質處于靜止狀況和無晶粒沖涮等條件，但仍顯示材料擴滲處理后，性能改善0的趨向。我們曾對結晶器上軸流泵的葉輪、軸套和承磨環(huán)進行滲鈦、氮、碳實驗，硬度由240HB提高到580HV，使用壽命明顯提高。為進一步取得可信的效果，使實驗效果更有代性，我們采用一機雙件0的同步實驗法，其可比性甚好，如：在聯(lián)堿車間，對8S泵保護套進行運行實驗，就頗有說服力和代性。8S泵為單級雙吸式離心泵，用于輸送母液，葉輪兩端對稱各裝一個鋁硅鑄鐵軸保護套，左右兩個保護套的工況介質和運行同工同曲0，一個套為未滲鈦件，一個套為滲鈦件，經(jīng)90天作業(yè)后檢查，兩保護套的磨蝕狀況大不相同，如示。

兩保護套的磨蝕狀況A.未滲鈦套平均磨蝕深2.1mm，面磨蝕起伏度3.2mmB.滲鈦套較光滑面平均磨蝕深0.3mm，起伏度0.15mm可見，B保護套比A保護套的耐磨性高6倍左右3鑄鐵等離子轟擊滲鈦、氮、碳的討論有關等離子轟擊共滲技術屬于化學熱處理專業(yè)的氮、碳共滲效應，述鈦滲入到鑄鐵中的事實，以及從而引起的在制堿介質中的適用性能。眾所周知，鈦是輕金屬，化學性質十分活潑，鈦的本來平衡電位極低，E=-1.63V，但放在有空氣存在的0.5N的NaCl溶液中，電位猛增為E=+0.18V.鈦在氧化性介質中非常容易鈍化，在許多介質中均很耐蝕。

近幾十年來，鈦材在制堿工業(yè)上的應用，得以實踐證明。鈦的活性引起了觸媒催化領域的重視，鈦催化的氮、碳等離子轟擊擴滲技術取得突破性進展。在真空爐內，電離的氮、碳正離子在強電場的作用下，加速轟擊陰極上的工件，且因為陰陽極濺射效應0，兩極上的部分金屬原子（鈦）跳入等離子區(qū)域，組成多元共滲氣氛，從而被工件吸附并擴散到金屬內部。

實驗證明，將HT20-40鑄鐵放在高真空無氧的條件，進行鈦、氮、碳共滲（600e、3小時），用電子探針法分析，顯示出鈦被滲入的事實。即鈦濃度由6mm開始深入到48mm并分別在此范圍內出現(xiàn)兩個高峰值。同時，對滲層進行X光衍射儀測定顯示，灰口鑄鐵在480620e之間，加鈦催化進行氮、碳共滲，其滲層是以固熔C能力極強的E）Fe2-3（C、N）為主要的耐磨相，減少了Fe2N及Fe3C脆性相，因此滲層硬度700HV以上，脆性小，磨擦系數(shù)比滲前降低近50%，同時由于鈦被滲入鑄鐵中，生成新的鈦化物，使其化學性質也得以改觀，如鈦與鑄鐵滲層中的碳化合生成TiC，可提高晶邊的抗侵蝕能力；鈦與鐵中殘留FeO反應可促進組織細密，也有利于提高其抗腐蝕能力。作為制堿工業(yè)的重要設備材料鑄鐵的鈦氮碳（加稀土）的等離子轟擊擴滲，初見成效，它使人們進一步悟出鈦在制堿工業(yè)設備上應用的成功和前景。

結束語1）采用等離子轟擊擴滲鈦氮碳（加稀土）的方法，可明顯提高鑄鐵的耐磨性和耐蝕性，在含有晶粒的制堿介質中應用，頗有針對性和探索性。2）加鈦為催化劑，可使軟氮化裝置提高工作效率30%40%.3）從價值工程測算，擴滲的成本可增加20%30%，但使用壽命可提高1.52倍以上。