蠟熔模制作：按設(shè)計(jì)要求制作蠟熔模，安插鑄道，鑄道的安插與離心鑄造方式不同，主鑄道直徑5mm，并使鑄道盡量短、緩。蠟熔模邊緣不設(shè)排氣道，澆鑄杯口錐度為45b的圓錐形成品塑性材料模杯。包埋：包埋前熔模蠟形用專用減張液處理。純鈦鑄造專用包埋料與專用液按100g：16mL的比例在真空度>95%下真空攪拌1分鐘。震動(dòng)器包埋。
       鑄模烘烤：電腦爐烘烤程序分四段進(jìn)行，1室溫下每分鐘上升5e，至150e保持30min.o每分鐘5e，升至250e保持60min.然后每分鐘6e，升至990e保持60min.每分鐘下降5e，至450e保持30min鑄造。鑄造：按鑄件大小選擇純鈦錠，調(diào)整熔鑄電極間隙，將氬氣壓力調(diào)整至5Par鑄造。同時(shí)記錄真空度和上下兩室的壓差。

鑄造后鑄模即刻投入水中冷卻，除包埋料，冷切割鑄道。所有鑄件均拍攝X-線探傷片。對(duì)較大的氣泡，在X-線探傷片的引導(dǎo)下，尋薄弱處在真空室內(nèi)穿刺氣泡，提取殘留物作痕量氣體分析（掃描范圍：1100amu，燈絲電壓：2kv，電流：100LA，真空度：10$7Torr）。然后將氣泡部冷剖，用金相顯微鏡對(duì)氣泡內(nèi)壁及邊緣的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行金相學(xué)分析。以便分析鑄件組織內(nèi)產(chǎn)生氣孔的原因。

結(jié)果鑄件表面情況574件純鈦鑄件，經(jīng)濕噴砂后，其鑄件表面呈淺灰色或淡黃色，表面完整、無缺損、無變形。X-線探傷被檢測(cè)的574件純鈦修復(fù)體，經(jīng)X-線探傷鑒定，其中有5件在基托中央部和部分卡環(huán)的組織內(nèi)有0.315mm2不等的氣泡，其他鑄件均無明顯氣孔和影響修復(fù)效果的缺損表現(xiàn)。

鑄件組織內(nèi)氣泡成分分析經(jīng)痕量氣體分析儀進(jìn)行殘留物分析，雖因殘留氣體太少，但經(jīng)@10倍放大后可看到有氬氣掃描痕跡，并大于N、O的掃描波峰。金相組織結(jié)構(gòu)學(xué)分析是在X-線探傷儀引導(dǎo)下制取的正常組織部位的純鈦金相組織照片。經(jīng)拋光、酸處理后，在200倍金相顯微鏡下，可見鑄件組織為A相+B相，為正常純鈦金相組織結(jié)構(gòu)相，并顯示其晶格規(guī)則、晶粒組織細(xì)膩、排列緊密，未見殘留渣質(zhì)和氣泡存在。為X線探傷照片，是鑄件在氣孔部位剖開，在150倍金相顯微鏡下氣孔內(nèi)壁的金相照片，可見其組織內(nèi)氣泡較大，形態(tài)不規(guī)，但界限清楚，氣泡組織內(nèi)壁為銀白色或墨色氧化膜，表面光滑，未見有明顯的金屬縮孔所至的針孔狀表現(xiàn)和雜質(zhì)殘留存在。