中頻爐煉鋼爐前裝備發(fā)展現(xiàn)狀與解決方案

關(guān)鍵詞：節(jié)能煉鋼、連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)冶煉

就煉鋼來(lái)講，當(dāng)前國(guó)內(nèi)、外中頻爐煉鋼爐前裝備發(fā)展現(xiàn)狀：第一代5-10T中頻爐采用移動(dòng)加料小車；第二代10-20T中頻爐采用移動(dòng)加料小車和料斗式振動(dòng)給料機(jī)交替作業(yè)加料； 近十年，隨著裝備大型化的趨勢(shì)，中頻爐煉鋼規(guī)模向大容量20-90T快速提升，過(guò)去的爐前裝備，已跟不上經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。新鄉(xiāng)市鴻河振動(dòng)機(jī)械有限公司近年來(lái)圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行延深開發(fā)，針對(duì)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的絕大多數(shù)中頻爐煉鋼爐前裝備小型化和冷裝料所帶來(lái)的生產(chǎn)效率低、高耗能、高成本、高污染的嚴(yán)重弊端，公司組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)多年的不斷探索，最新開發(fā)了世界領(lǐng)先的新型高科技節(jié)能煉鋼裝備——中頻爐廢鋼預(yù)熱步進(jìn)輸送裝置。

每個(gè)客戶可以根據(jù)自身發(fā)展的需要，對(duì)連續(xù)加料和廢鋼預(yù)熱兩種方式進(jìn)行參數(shù)的任意選配。以下是三種不同的爐前工藝技術(shù)裝備參數(shù)：
   第三代20-40T中頻爐連續(xù)自動(dòng)上料裝置：低端型它具備最基本的連續(xù)加料功能，可以滿足40T以下兩臺(tái)爐子廢鋼壓塊和散裝加料的需要；
   第四代30-90T中頻爐廢鋼（預(yù)熱）步進(jìn)輸送裝置：高端型它可以滿足單臺(tái)40T以上大容量爐子廢鋼壓塊和散裝連續(xù)加料和預(yù)熱的需要；
   第五代30-90T中頻爐廢鋼預(yù)熱步進(jìn)輸送裝置：它具備一機(jī)兩用功能，自身裝備有旋轉(zhuǎn)裝置，可以滿足40T以上大容量?jī)膳_(tái)爐子廢鋼壓塊和散裝料連續(xù)加料和預(yù)熱的需要。

20T以上容積的中頻爐實(shí)施廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料具有以下顯著的工藝優(yōu)點(diǎn)：

1）實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電爐/感應(yīng)爐煉鋼生產(chǎn)；

2）連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)冶煉優(yōu)化了感應(yīng)爐傳統(tǒng)的冶煉工藝；

3）變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制了加料過(guò)程的電耗浪費(fèi)；

4） 利用煙氣余熱及廉價(jià)的外加能源，對(duì)廢鋼進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，連續(xù)冶煉，縮短了冶煉周期，降低了冶煉電耗，冶煉節(jié)奏加快，產(chǎn)能提升幅度大；

5）提高了裝料效能，減少用工成本和降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；能源的合理利用，生產(chǎn)成本明顯降低；

6）減少了除塵電機(jī)的裝機(jī)容量，大幅度降低除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

7）實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)上料，將降低對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人身安全的危害影響。

中頻爐廢鋼預(yù)熱步進(jìn)輸送裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：  

1）冶煉周期縮短22分鐘以上，產(chǎn)能提高21%以上；

2）廢鋼預(yù)熱到700℃入爐，冶煉電耗降低了160kw.h/t，扣除廢鋼預(yù)熱費(fèi)用后，冶煉電耗噸鋼成本降低75元以上；

3）爐齡延長(zhǎng)9爐以上；

4）除塵電機(jī)裝機(jī)容量減少28%；

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