近日，中國(guó)鋁業(yè)重慶分公司將QC管理理念和方法應(yīng)用于絮凝劑制備生產(chǎn)，成功解決了絮凝劑制備和輸送系統(tǒng)中的多項(xiàng)問題，將拜耳法分離絮凝劑消耗降低20%，全年預(yù)計(jì)可節(jié)約費(fèi)用33萬元。

據(jù)了解，從投料試車起，拜耳法沉降絮凝劑系統(tǒng)問題頻發(fā)，基本上“兩班一堵閥，三班一堵管”。偌大一個(gè)沉降區(qū)域，每班僅有3名員工，經(jīng)常清理絮凝劑系統(tǒng)閥門，疏通輸送管道，讓?shí)徫粏T工每天忙得不可開交。為解決這一問題，該公司成立了降低拜耳法分離絮凝劑消耗QC項(xiàng)目小組，對(duì)沉降生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行全面分析診斷，分析影響分離絮凝劑消耗的各種因素。

“我們從人、機(jī)、物、法、環(huán)等幾個(gè)方面分析，逐一進(jìn)行排查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)拜耳法分離絮凝劑消耗高的主要原因是配制使用濃度過高、絮凝劑制備用水帶泥和輸送管道不方便拆卸清理。于是，我們進(jìn)行多次討論分析，制定了一系列措施。”該公司質(zhì)量技術(shù)主管工程師呂鮮翠講述了針對(duì)降低分離絮凝劑消耗的攻關(guān)過程。

“實(shí)施完畢之后，配制絮凝劑所用的合格堿水中污物較少，避免了帶泥、結(jié)塊成團(tuán)現(xiàn)象。”拜耳法一區(qū)作業(yè)長(zhǎng)劉剛介紹說，通過一系列改善措施，減少了沉降崗位人員工作量，保證了沉降系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，分離絮凝劑消耗也大幅減小。