質(zhì)量是企業(yè)的立身之本，決定質(zhì)量的因素有多種，設(shè)備技改就是其中之一。當(dāng)前，西南鋁企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)遭遇空前挑戰(zhàn)，因此，西南鋁更應(yīng)秉持用最少投入換取最大效益的理念，花小錢(qián)辦大事。西南鋁鍛造廠8000t油壓機(jī)出料輸送系統(tǒng)改造就是一個(gè)很好的個(gè)例。

在擠壓材生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的輸送系統(tǒng)輸送輥軸裸露在空氣中容易生成鐵銹，在輸送過(guò)程中，堅(jiān)硬的鋼輥和鐵銹容易對(duì)高溫鋁材造成變形和表面刮痕等缺陷，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，8000t油壓機(jī)每年因輸送系統(tǒng)原因產(chǎn)生的次品占到總產(chǎn)量的10%左右。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升經(jīng)濟(jì)效益，鍛造廠機(jī)電車(chē)間決定對(duì)輸送滾軸進(jìn)行技術(shù)改造，其目的就是尋找一種對(duì)鋁型材表面沒(méi)有損害的材料來(lái)包裹輥軸，以保證產(chǎn)品在輸送過(guò)程中免遭損壞。經(jīng)過(guò)綜合考慮，鍛造廠決定采用高溫石墨套筒作為包裹材料。經(jīng)安裝調(diào)試，并對(duì)其進(jìn)行一段時(shí)間的觀察和檢測(cè)后，石墨套筒基本能夠保證鋁材不發(fā)生變形，可避免鋁型材表面被刮傷，產(chǎn)品合格率也相應(yīng)提升6%左右。

雖然產(chǎn)品表面質(zhì)量較之前大為改觀，但新的問(wèn)題也隨之而來(lái)，石墨套筒易磨損，石墨粉末容易在鋁材表面上留下黑痕等缺點(diǎn)也逐漸暴露。而且最為重要的是，石墨套筒單價(jià)高、更換頻率快，僅成本每年就達(dá)20多萬(wàn)元。采用石墨套筒作為包裹材料，成品率問(wèn)題雖得到一定程度的解決，但是高額的成本卻大幅削減了因成品率提升產(chǎn)生的效益，從實(shí)際效果來(lái)看，這次改造只能算事倍功半。

針對(duì)石墨套筒只能解決問(wèn)題卻不能提升效益的情況，特型鉗工班意識(shí)到在包裹滾軸的選材上必須精挑細(xì)選，不僅要滿足使用要求，更要考慮綜合效益。在經(jīng)過(guò)多次的材料測(cè)試后，最終決定由耐高溫毛氈套筒取代石墨套筒。

耐高溫毛氈套筒最高耐熱溫度為550度，可滿足鋁材輸送溫度要求，同時(shí)它還具有耐磨、不起毛、抗沖擊的特點(diǎn)。從一段時(shí)間的使用效果來(lái)看，毛氈套筒未出現(xiàn)撕裂、起鱗片、變形等問(wèn)題，對(duì)鋁材表面起到了很好的保護(hù)作用，這也解決了過(guò)去產(chǎn)品在擠壓輸送過(guò)程造成表面質(zhì)量缺陷的問(wèn)題。此外，每個(gè)毛氈套筒的成本僅為500元，更換周期為2年，相對(duì)于石墨套筒，整個(gè)輸送系統(tǒng)每年節(jié)約成本支出近15萬(wàn)元。