鑄造企業(yè)排放廢砂對環(huán)境污染一直備受關(guān)注。日前，記者從相關(guān)部門了解到，我市目前有一半的鑄造廢砂，已經(jīng)循環(huán)使用，不會(huì)對環(huán)境造成污染。而這一循環(huán)使用過程是在重慶長江造型材料(集團(tuán))有限公司的工廠里實(shí)現(xiàn)的。

　　廢砂通過處理變新砂

　　“進(jìn)去的是黑乎乎的廢棄舊砂，出來的是黃燦燦的再生新砂?！边@句話是許多鑄造企業(yè)對長江造型廢砂再生技術(shù)的形象描述。7月27日，記者在長江造型的工廠里看到，工廠倉庫堆積著十來米高、數(shù)十萬噸的鑄造廢砂，這些黑焦的廢砂或散落，或聚成塊狀，有不少砂塊還保持著原來鑄模的形狀。

　　“這些廢砂都是我們從各個(gè)鑄造企業(yè)里回收來的。”長江造型常務(wù)副總曹科富介紹，鑄造企業(yè)排放的固體廢棄物主要就是廢砂，其中含有甲苯、苯酚、吡啶，以及有機(jī)樹脂等有害物質(zhì)，容易對土壤和水源形成持久性污染。

　　在工廠另一頭的生產(chǎn)車間里，這些廢砂被專門的設(shè)備破碎、篩分、磁選，然后加入到燃燒器中，再經(jīng)過一系列復(fù)雜的工序，最終送出生產(chǎn)線，又成為了金黃色高質(zhì)量的新砂。

　　曹科富說，目前長江造型在國內(nèi)有廢砂回收再生生產(chǎn)線14條。作為集團(tuán)總部的重慶，有3條這樣的生產(chǎn)線，年產(chǎn)再生廢砂能力為20萬噸左右。而重慶目前一年產(chǎn)生的廢砂約為40萬噸。未來，長江造型可以完全消化重慶的鑄造廢砂。

　　“玩砂”企業(yè)成“香餑餑”

　　2011年，中國鑄件產(chǎn)量達(dá)4350萬噸，占全世界產(chǎn)量的1/3。我市汽摩和裝備制造業(yè)較為發(fā)達(dá)，作為行業(yè)重要的上游板塊鑄造業(yè)同樣發(fā)展迅猛。而生產(chǎn)一噸鑄件，會(huì)產(chǎn)生約1.2噸廢砂，每生產(chǎn)一輛小轎車，就要生產(chǎn)數(shù)十千克的鑄件廢砂。

　　過去,我市鑄造企業(yè)往往選擇在產(chǎn)地周邊堆積廢砂山，或交由垃圾場將廢砂進(jìn)行深埋，但這些方式都不能解決廢砂對周邊環(huán)境的污染和對三峽水質(zhì)安全的威脅。近年來，隨著國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，環(huán)保生產(chǎn)和廢物排放要求越來越嚴(yán)格，我市許多鑄造企業(yè)，對如何處理那些堆在廠房旁數(shù)以千噸計(jì)的廢砂可說是傷透了腦筋。

　　“我國廢砂的再生回用率目前極低，除了污染環(huán)境外，由于鑄造用砂本身也是屬于稀缺資源，也造成了資源浪費(fèi)?！辈芸聘徽f，本地鑄造用砂過去都是從北方進(jìn)口，每噸砂光是運(yùn)費(fèi)就高達(dá)四五百元。而現(xiàn)在鑄造企業(yè)從長江造型購買用砂只需要300元一噸，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的“零排放”，鑄造企業(yè)當(dāng)然十分歡迎。據(jù)了解，通過長江造型的再生利用，目前每年可為鑄造企業(yè)節(jié)約用砂成本4000多萬元。

　　近期全國各地的鑄造基地和相關(guān)企業(yè)，都正在尋求與長江造型合作，長江造型也迅速在四川宜賓、山西三聯(lián)、河南洛陽等地建立了廢砂再生基地。對我市永川區(qū)正在實(shí)施的鑄造工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目，政府相關(guān)部門也提出要求：必須確定長江造型入駐該園區(qū)，這個(gè)項(xiàng)目才能通過審批。曹科富笑稱：我們這家“玩砂”的企業(yè)，現(xiàn)在也成了“香餑餑”。

　　10年研發(fā)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級

　　近日，長江造型被國家相關(guān)部委評為中國唯一一家鑄造行業(yè)固體廢棄物再生示范基地。目前企業(yè)擁有11項(xiàng)國家專利，廢砂再生技術(shù)達(dá)到并超過國際先進(jìn)水平，相關(guān)設(shè)備與國外同類設(shè)備相比，節(jié)能率和二氧化碳減排達(dá)標(biāo)率均超過50%。

　　其實(shí)，在1998年之前，長江造型是一家傳統(tǒng)的開采鑄造用砂企業(yè)，也是亞洲最大的覆膜砂供應(yīng)商，重慶摩托車鑄件用砂八成以上都來自這家企業(yè)。

　　“我們當(dāng)時(shí)注意到了發(fā)達(dá)國家對鑄造企業(yè)的固體廢物排放，有非常嚴(yán)厲的措施，于是我們也開始思考自身的發(fā)展?！辈芸聘徽f，經(jīng)過近一年的研討，企業(yè)管理層最終決定：要自主研發(fā)廢砂再生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級!隨即，長江造型經(jīng)歷了長達(dá)10年的艱苦研發(fā)歷程，并最終獲得巨大成功。去年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值5.2億元。

　　曹科富透露，企業(yè)目前已經(jīng)開始上市前期籌劃。接下來，新一代的廢砂再生設(shè)備又要投用了，新設(shè)備將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降耗減排20%，同時(shí)使廢砂再生利用率從98%左右達(dá)到99.7%，真正幫助鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和“零排放”。