7 月10 日，記者從中鋁山西企業(yè)6 月份經(jīng)濟(jì)活動分析會上了解到，中國鋁業(yè)山西分公司6月份氧化鋁完全成本持續(xù)下降，這是該公司繼5 月份該指標(biāo)環(huán)比下降3.3%之后再創(chuàng)階段新低。

    今年以來，中國鋁業(yè)山西分公司按照年初職代會確定的目標(biāo)任務(wù)，以運營轉(zhuǎn)型為抓手，集中精力找差距，及時制訂整改措施，把降本增效各項措施快速落實到位。特別是6 月5 日，中鋁公司2012 年降本增效專項行動電視電話會議召開后，該公司連續(xù)召開專題會議研究部署，重點從提高產(chǎn)量、強化管理、提高質(zhì)量、優(yōu)化流程和操作、嚴(yán)控機(jī)物料消耗和檢修費用等方面開展工作，迅速打開了降本增效工作新局面。

    采訪中記者了解到，作為氧化鋁生產(chǎn)主體分廠，該公司第一、第二氧化鋁廠多措并舉實施全方位降本增效。通過提升礦石鋁硅比、提高燒結(jié)法赤泥平衡能力，進(jìn)一步降低外排赤泥鋁硅比，降低礦石消耗；加強熟料電收塵檢修工作，降低出口含塵量；加強生產(chǎn)組織和收塵管理，重點對堿洗管等重點部位進(jìn)行全面治漏；加強非生產(chǎn)用電管理，通過提高拜耳法產(chǎn)量和熟料窯產(chǎn)能降低煤耗，提高主體設(shè)備臺時產(chǎn)能和減少臨時停車次數(shù)；提高氧化鋁精液濃度和蒸發(fā)進(jìn)料量，繼續(xù)抓好焙燒爐余熱利用項目和高壓溶出清理檢修，提高乏汽利用率，杜絕非生產(chǎn)水進(jìn)流程。

    在狠抓各項消耗的同時，該公司還將目光瞄向了外部市場。檢修分廠專業(yè)清理隊突破了熟料窯大瓦清理、脫硅槽清理、寬通道板式清洗等專業(yè)技術(shù)，拓展了新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，為企業(yè)設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件的同時，也打開了檢修業(yè)務(wù)對外創(chuàng)收的新窗口。“如今，我們采用高壓水力清洗車只需要半天時間就可以清理200 多根管道。從簡單的人力清理，再到化學(xué)清理和高壓水力清洗，我們憑著效率和質(zhì)量逐漸贏得了市場的青睞和業(yè)務(wù)單位的信任。”該公司檢修分廠專業(yè)清理隊隊長杜有元欣喜地告訴記者。

    實現(xiàn)資源的綜合利用，一直是該公司關(guān)注的重點。“經(jīng)過我們的簡單加工，以往不屑一顧的石屑找到了歸屬，全部成為山西鋁廠水泥廠燒制熟料的原料。”該公司石灰石礦多元經(jīng)營辦公室員工范金龍向記者介紹了他們的對外創(chuàng)收舉措。肩負(fù)企業(yè)石灰石供應(yīng)任務(wù)的石灰石礦，通過對周邊市場的調(diào)研，將閑置通勤客車和廠房對外出租，積極分揀回收采場邊角礦石，上半年累計降低成本近40萬元。

    能省則省，精打細(xì)算是該公司降本增效的重要手段。“以挖掘機(jī)每斗3 噸計算，每個挖掘機(jī)司機(jī)每天采礦失誤一斗，車間6 臺挖掘機(jī)將要損失18 噸，按高品位鋁土礦計算是144 萬元。”孝義鋁礦剝離一車間員工會上，詳實的數(shù)據(jù)一下子將員工心志凝聚到提高采礦質(zhì)量上來，增強了努力學(xué)習(xí)采礦技能的主動性。面對礦石識別、地質(zhì)、采礦等方面專業(yè)知識和技術(shù)要求，該車間從“純剝離”轉(zhuǎn)至“快挖礦”。他們從分辨礦石和粘土的種類顏色開始，一步步地學(xué)，一鏟一鏟地練。車間還專門邀請有多年采礦經(jīng)驗的師傅，在每個機(jī)臺手把手地教。該車間5 月份創(chuàng)下了月開采礦石14 萬噸的最好記錄。