從今年上半年集團各產(chǎn)業(yè)單元的表現(xiàn)來看，以秦川設(shè)備成套服務(wù)有限公司為代表的現(xiàn)代制造服務(wù)顯得格外搶眼，營業(yè)收入、投資收益率均高于預(yù)期。在上半年集團經(jīng)營工作會上，投資者對此也十分滿意，并希望同秦川集團在信息咨詢、財務(wù)預(yù)算、市場預(yù)測等方面加強合作，助力秦川向現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。

　　早在21世紀(jì)初，以產(chǎn)品全生命周期管理為核心的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)務(wù)就進(jìn)入了秦川機床工具集團發(fā)展戰(zhàn)略視野。為此，公司以原設(shè)備管理處為基礎(chǔ)，成立了秦川設(shè)備成套服務(wù)有限公司（簡稱設(shè)備成套服務(wù)公司），投入資金和人力，使其在進(jìn)行公司內(nèi)部精大特稀設(shè)備管理、維護、維修的同時，積極拓展對外設(shè)備的維修與改造業(yè)務(wù)。幾年來，設(shè)備成套服務(wù)公司以國內(nèi)市場上的各類齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床、刀具磨床等為主攻對象，開展了以升級改造為主，以維修、大修為輔的服務(wù)業(yè)務(wù)。

　　“用新技術(shù)翻新舊設(shè)備”是制造服務(wù)的立足點，而設(shè)備成套服務(wù)公司的注重用戶工藝研究，依據(jù)用戶需求，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)、液壓伺服技術(shù)等對機床進(jìn)行數(shù)控化改造，以縮短機床傳動鏈，滿足機床更多的工藝要求，提高機床運行效率與性能，則充分表現(xiàn)出現(xiàn)代制造服務(wù)的豐富內(nèi)涵。經(jīng)數(shù)控化改造后的蝸桿砂輪磨床，技術(shù)指標(biāo)比原機床更加優(yōu)良，某些指標(biāo)還甚至優(yōu)于同類數(shù)控機床。大型展成齒輪磨床，在數(shù)控化改造，并配置液壓伺服系統(tǒng)后，砂輪架沖程速度由原來每分鐘35米左右，提高到60米，機床加工效率提高了30%。

　　由于數(shù)十年一直從事機床維修與改造業(yè)務(wù)，設(shè)備成套服務(wù)公司幾乎掌握了包括國產(chǎn)“磨”類、進(jìn)口的“磨”類所有機床的技術(shù)與制造工藝。從公司成立到2010年六年間，設(shè)備成套服務(wù)對外銷售收入占整體收入比例就由30%提高到80%。業(yè)務(wù)涉足到了重慶齒輪箱廠、東風(fēng)汽車、沈陽機床、大連機床、二重等全國知名企業(yè)，磨床規(guī)格也涉及到1.6米、2.5米、3米等。2011年上半年，設(shè)備成套服務(wù)公司僅改造某品牌齒輪磨床就達(dá)30臺，創(chuàng)造了2000萬元的銷售收入。

　　在改造的同時，設(shè)備成套服務(wù)公司還注重專機的設(shè)計與制造。他們依據(jù)用戶要求，還設(shè)計制造了精密工具磨床、齒條銑床、扇齒銑床、導(dǎo)軌磨床、剃刀磨床等多種類別的機床。甚至還設(shè)計制造了加工核電蒸發(fā)器零件用的深孔鉆床等異型機床，為鋼管制造企業(yè)設(shè)計制造軋轂機等。

　　據(jù)了解，我國目前役齡在10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，已進(jìn)入機械裝備報廢的高峰期。而一般來說，中小規(guī)格機床經(jīng)過數(shù)控化改造后，使用壽命可延長5—8年，相對購買新機床每臺可節(jié)省5—10萬元。而大型、重型機床由于新品單價可能超過千萬元，因此相對于購新品，每臺可節(jié)省50—200萬元。

　　在秦川機床工具集團“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，2015年，現(xiàn)代制造服務(wù)的銷售收入將達(dá)到15億元。這必將為以秦川設(shè)備成套服務(wù)公司為代表的制造服務(wù)業(yè)務(wù)拓展更廣闊的發(fā)展空間。

    延伸閱讀——機床再制造

　　工業(yè)裝備再制造工程是運用綠色制造技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)等高新技術(shù)和新材料對廢舊裝備和技術(shù)落后裝備進(jìn)行功能優(yōu)化再制造、綠色化改進(jìn)、數(shù)控化改造和信息化提升的“四化”過程。對機床裝備而言，其再造提升包括傳動系統(tǒng)優(yōu)化與再制造、采用新技術(shù)、新工藝、新材料對主軸與導(dǎo)軌等關(guān)鍵零部件的精密再制造修復(fù)，驅(qū)動方式及驅(qū)動電機的優(yōu)化匹配，傳動和電器系統(tǒng)的節(jié)能改造，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用或數(shù)控系統(tǒng)功能升級等數(shù)控化改造，機床信息化終端系統(tǒng)(用于機床加工狀態(tài)與企業(yè)設(shè)計、管理等信息化系統(tǒng)交互的人機界面)、機床狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)(如功率監(jiān)控、刀具磨損監(jiān)控等)信息化提升和安全防護系統(tǒng)及機床環(huán)境改造優(yōu)化升級。因此，即使購置二手機床后，大都仍然需要對機床進(jìn)行再制造，以達(dá)到滿足用戶需求的使用性能。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，機床再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結(jié)合機床實際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計中實現(xiàn)。國外先進(jìn)的設(shè)備制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計之初，就考慮到產(chǎn)品的第二、第三次生命周期，為以后的舊設(shè)備翻新或再制造打下基礎(chǔ)。

　　在國外，再制造已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，成為循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，再制造無論在生產(chǎn)線投資，還是在能源和原材料消耗上，都意味著巨大節(jié)省。與新產(chǎn)品的制造相比，再制造平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造過程中可以節(jié)省80%以上的電、水等能源消耗。