作為 ARRK 公司的一個重要組成部分，自 Sescoi 在上世紀八十年代晚期推出 WorkNC CAM/CAD 系統(tǒng)后，SERMO 就一直使用該系統(tǒng)。

      "WorkNC 5 軸模塊的可靠性為我們的成功做出了極大貢獻。 "Julien Golly，Sermo 法國公司 CAM 經(jīng)理

       自四十多年前成立以來，Sermo 已成長為全球最大的刀具制造商之一，年營業(yè)額達到 5,000 萬歐元，在全球設(shè)立了八個分公司，員工總數(shù)為 600 人。該公司自身擁有的技能和資源，與母公司 ARRK 擁有的同類優(yōu)勢相結(jié)合，使其具有了在汽車塑料部件行業(yè)管理高度復雜項目的能力。

       歐洲區(qū)的代表

      作為 ARRK 在法國、德國及英國的代表，Sermo 法國公司為保險杠、儀表盤等部件生產(chǎn)大型模具、調(diào)整公司其他海外成員生產(chǎn)的模具，并進行航空航天零件的 5 軸加工。

      WorkNC 的碰撞避免功能

     Sermo的CAM經(jīng)理 Julien Golly 解釋了公司為什么選擇 WorkNC 為機床進行編程：“這款軟件為我們提供了一種高度可靠的自動化解決方案，顯著降低了交付時間，同時提高了質(zhì)量水平?！盨ermo 在選擇 WorkNC 以前對多種碰撞避免解決方案進行了測試，今天，該公司可以充分利用 WorkNC 提供的全新高速及 5 軸加工刀具的能力了。Julien Golly 補充道：“軟件的性能、部署速度，加上編程環(huán)境中碰撞避免的運行方式，使我們可以非常輕松、快速地修改刀具路徑。借助 WorkNC 的碰撞避免功能，我們能將精加工操作的時間縮短 40%?！?/p>

      刀具壽命延長十倍

     Sescoi 的不斷軟件開發(fā)生產(chǎn)出了很多新的刀具路徑，同時 Sermo 的客戶也要求切削新的、材質(zhì)更硬的材料。這些材料加工起來困難，要獲得令人滿意的結(jié)果，需要有特殊技術(shù)。WorkNC 第 18 版帶有新型的自適應次擺線粗加工路徑，探測到滿刀切削時，該路徑可以自動引入螺旋形的次擺線運動。對于硬質(zhì)材料，由于自動避免了刀具上的重負荷和沖擊負荷，該路徑可使加工速度大幅增加。此外，通過在可能時默認順銑，切削條件得到優(yōu)化。Julien Golly 說：“這些硬質(zhì)材料曾使我們的刀具過度損耗，刀具經(jīng)常只能使用五、六分鐘。引入自適應次擺線粗加工后，刀具壽命延長了十倍?！?/p>

      絕對可靠性

     Sermo 現(xiàn)在為標準材料引入了刀具路徑，可以使刀具壽命增加 10-15%。WorkNC 最新版中包含動態(tài)毛坯管理，這一重要的新功能可自動實時更新每次操作后剩余過多材料的模型。對該公司來說，在加工過程中掌握毛坯材料位置的精確信息可幫助避免空切，并提高 WorkNC 避免碰撞的性能。Julien Golly 補充道：“通過考慮機床、刀具和刀架間的互動，我們在切削零件時獲得了絕對可靠性?！?/p>

      有效的 5 軸加工

      依托 WorkNC 的系列 5 軸加工路徑，Sermo 將業(yè)務擴展到了航空航天部件的 5 軸加工，并使公司成為復雜航空航天零件的重要供應商。Julien Golly 評論說：“Sescoi 向我們提出了寶貴建議，并協(xié)助我們實施了 5 軸加工，幫助我們評估了使用 WorkNC 5 軸模塊最有效的方式。其可靠性對我們的成功貢獻極大?！? 軸加工現(xiàn)在已成為 Sermo 工作方法的一個有機部分，在以前完全使用 3 軸或 3+2 軸加工的任務上，公司實現(xiàn)了顯著的生產(chǎn)率增長。