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化學(xué)清洗一般要求:除去管件表面的蠟、油污、及其他附著物;除去紫銅管件表面的輕微氧化皮和輕微銹蝕物。
化學(xué)清洗溶液由供應(yīng)商定期提供質(zhì)保書(shū),并確保清洗劑有效和環(huán)保。清水沖洗用的漂洗槽采用平面溢流方式,需有足夠的水流量,便于排出水面油脂。每一清洗步驟均使用工序獨(dú)立水槽。化學(xué)清洗廢液處理必須符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定,
工藝過(guò)程:準(zhǔn)備工作、化學(xué)除油、熱水漂洗、酸洗光亮、清水漂洗、甩干、鈍化、熱水沖洗、甩干、干燥。
化學(xué)除油:超聲波水槽加熱至沸騰,添加去油靈,沸煮2分鐘以上;管件要完全浸沒(méi)在槽內(nèi)液面之下,避免管內(nèi)存留空氣;浸煮過(guò)程中,至少左右轉(zhuǎn)動(dòng)提籃兩次,使管件腔內(nèi)溶液不斷更換;化學(xué)除油直至管件表面完全被誰(shuí)潤(rùn)濕;隨時(shí)將槽內(nèi)液面上的浮油撤去。
熱水漂洗:將管件浸泡在水溫80的清水槽中1-2分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)和輕提籃筐若干次,清除去油靈殘液。水應(yīng)流動(dòng)更新。
酸洗光亮:酸洗光亮采用專(zhuān)業(yè)振動(dòng)清洗設(shè)備;清洗用磨粒為不銹鋼碟形顆粒;清洗量根據(jù)不同規(guī)格和產(chǎn)品大小決定,一籃到二籃;清洗液按配方要求,清洗劑、光亮劑1:1配比;配比好的清洗液每次加入0.5L;清洗時(shí)間由清洗工根據(jù)產(chǎn)品的成色決定,產(chǎn)品呈現(xiàn)紫銅本色或偏白亮色為宜。
清水漂洗:轉(zhuǎn)動(dòng)和輕提籃筐不少于三次,確保將管件表面清洗劑殘液漂洗干凈,瀝水后甩干機(jī)甩干。
鈍化:鈍化劑與水配比1:15,水溫60,浸泡時(shí)管件完全浸泡。浸泡時(shí)間不少于三分鐘,每隔半分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)和輕提籃筐一次,每筐不少于三次,以確保反應(yīng)充分。
熱水浸泡:鈍化后提籃瀝水;置水溫80左右的熱水中浸泡,將鈍化后殘液洗盡;管件鈍化處理后,如果不影響后續(xù)工序或管件使用時(shí),課省略熱水沖洗。
干燥:管件倒入托盤(pán),烘箱烘干,溫度100-120,5-8分鐘。
保養(yǎng):化學(xué)清洗后的管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后,放置清潔干燥區(qū)域,做好防塵措施。管件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保護(hù),不應(yīng)污損管件。管件包裝不能直接用手接觸,應(yīng)戴清潔干凈手套。
驗(yàn)收要求:管件經(jīng)化學(xué)清洗后,應(yīng)呈現(xiàn)紫銅本色或偏白亮色。表面應(yīng)光亮,里外都不得有氧化皮存在。包裝前外觀全檢,有嚴(yán)重?fù)p傷,變形、破裂均應(yīng)剔除;化學(xué)清洗后管件表面的酸堿度可用PH廣泛試紙檢驗(yàn),紫銅管件應(yīng)呈中性。檢驗(yàn)不合格的管件單獨(dú)擺放,待判定后出處理。
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