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由于紫銅管金屬塑性成形過程都是在中、高接觸壓力下完成的,摩擦對成形機(jī)制的影響是一個非常復(fù)雜的問題。拉拔工藝的摩擦、潤滑機(jī)理還需要進(jìn)一步做大量的、系統(tǒng)的、長時間的研究。為了更好的研究金屬塑性成形時的摩擦機(jī)理、檢測潤滑劑的使用性能,還需要開發(fā)能更好的模擬實際生產(chǎn)環(huán)境的摩擦測試裝置。在本文研制的測試裝置的基礎(chǔ)上,還有以下幾點值得深入分析討論:
―、對不同拉拔方式下的摩擦機(jī)理進(jìn)行更深入的研究,揭示在不同拉拔方式下對潤滑劑不同的性能要求,更好的指導(dǎo)工業(yè)企業(yè)選擇潤滑劑和潤滑劑生產(chǎn)企業(yè)研制新型潤滑劑。
二、進(jìn)一步完善測試裝置。實現(xiàn)裝置的全自動化,增加裝置的調(diào)速功能,研究在相同潤滑條件下的最佳拉拔速度。
三、將試驗的各參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,如潤滑劑涂數(shù)方式、凃敷厚度等,使?jié)櫥瑒┑男阅鼙容^更具有一致性。
四、使用研制的測試裝置,對更多的金屬材料和潤滑劑進(jìn)行大里的試驗,形成比較完整的拉拔用潤滑劑性能數(shù)據(jù)庫,以供分析拉拔摩擦機(jī)理和生產(chǎn)企並選擇潤滑劑使用。
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