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本文詳細(xì)研究了金屬塑性成形過程中拉拔工藝的摩擦機(jī)理，潤滑方式和對(duì)潤滑劑的要求，并首次采用上限元法探討了內(nèi)螺紋銅管齒型成形的機(jī)理。

在詳細(xì)闡述目前潤滑劑性能測(cè)試指標(biāo)及測(cè)試方法的基礎(chǔ)上，首次提出了利用工藝力作為評(píng)價(jià)潤滑劑潤滑性能的指標(biāo)，并設(shè)計(jì)了管材拉拔成形潤滑劑性能智能測(cè)試裝置，并獲得國家實(shí)用新型專利，專利號(hào)為：2L200320107152.9。

通過研究與分析，得出以下結(jié)論：

1.在不同拉拔方式下，摩擦潤滑機(jī)理不同，摩擦對(duì)拉拔工藝力的影響也不相同，應(yīng)根據(jù)具體的工藝合理選擇潤滑劑。

2.在拉拔尺寸相同的銅管時(shí)，摩擦對(duì)固定芯頭拉拔的影響最大，游動(dòng)芯頭拉拔次之，空拉最小，所以應(yīng)根據(jù)摩擦對(duì)不同拉拔方式影響的不同，選擇性能價(jià)格比最好的潤滑劑。

3.在選擇游動(dòng)芯頭與管材間的潤滑劑時(shí)，應(yīng)在合理的黏度范圍內(nèi)選擇上限值，以保證游動(dòng)芯頭與管材之間產(chǎn)生流體動(dòng)壓潤滑，減小拉拔力。

4.在設(shè)計(jì)內(nèi)嫘紋管的齒形及成形工藝時(shí)，應(yīng)充分考慮齒頂角大小對(duì)成形齒形所霈擠壓力的影響。在摩擦系數(shù)為0.06的情況下，成形齒底寬為0.1mm的三角齒，齒頂角為40°時(shí)，單位擠壓力最小。

5.在中、高接觸壓力下，準(zhǔn)確摩擦系數(shù)非常困難，本文首次提出采用拉拔過程中實(shí)際拉拔力的大小來評(píng)價(jià)潤滑劑的使用性能。

6.測(cè)試裝置采用拉力傳感器直接測(cè)量拉拔力的數(shù)值，避免了間接測(cè)量法帶來的誤差。并且使用A/D轉(zhuǎn)換板和計(jì)算機(jī)程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理。編制的計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集、處理。試驗(yàn)數(shù)據(jù)還可以保存后，按照不同的查詢條件查詢分析使用。

7.經(jīng)過試驗(yàn)研究，分析得到的數(shù)據(jù)可知：測(cè)試系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，試驗(yàn)可重復(fù)性好。在研究摩擦機(jī)理、研制及選用潤滑劑時(shí)，可以試用本測(cè)試裝置。

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