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潤(rùn)滑劑的作用在于將紫銅管變形金屬材料與模具表面隔離，從而達(dá)到降低摩擦阻力，提高變形金屬材料表面質(zhì)量和模具使用壽命的目的。因此在生產(chǎn)實(shí)踐中的摩擦系數(shù)是評(píng)價(jià)金屬材料塑性成形中所使用潤(rùn)滑劑性能的一個(gè)主要指標(biāo)。

由于在金屬材料的變形區(qū)內(nèi)，存在著“黏著區(qū)”、“犁溝區(qū)”、“平面接觸區(qū)”以及“潤(rùn)滑劑液體流動(dòng)區(qū)”，各種區(qū)域內(nèi)的摩擦性能不同，而且這些區(qū)域的分布和大小與接觸壓力、金屬材料表面形態(tài)、潤(rùn)滑劑性能等諸多因素有關(guān)，具體的測(cè)定各個(gè)具體區(qū)域的摩擦系數(shù)是非常困難的，所以在實(shí)際的測(cè)定過程中，人們往往采用“名義摩擦系數(shù)”，或者“平均摩擦系數(shù)”的概念。平均摩擦系數(shù)反映了在金屬材料的塑性成形過程中整個(gè)接觸表面上的宏觀摩擦與潤(rùn)滑狀態(tài)，不是某個(gè)具體接觸點(diǎn)上的摩擦與潤(rùn)滑狀態(tài)，這樣可以使復(fù)雜的具體問題簡(jiǎn)化，便于實(shí)際使用。

目前也有人針對(duì)某些具體的成形工藝，設(shè)計(jì)專用的摩擦系數(shù)測(cè)定裝置，如上海交通大學(xué)模具技術(shù)研究所針對(duì)金屬板料的拉深工藝設(shè)計(jì)了摩擦系數(shù)測(cè)定儀。即在不同變形區(qū)位置設(shè)置壓力傳感器（探針)，或者壓電陶瓷，直接測(cè)量接觸表面每個(gè)點(diǎn)的摩擦力。以此為依據(jù)可繪制摩擦力分布圖，或者測(cè)定并繪制平均單位摩擦力(摩擦系數(shù))分布圖。以摩擦力沿接觸面分布的研究為依據(jù)來評(píng)價(jià)潤(rùn)滑效果，但是由了試驗(yàn)工作復(fù)雜，而且精度不高。實(shí)際上應(yīng)用的大多數(shù)試驗(yàn)設(shè)備測(cè)定的摩擦系數(shù)都是“平均摩擦系數(shù)”，或者“名義摩擦系數(shù)”。

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