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本文詳細(xì)研究了金屬塑性成形過(guò)程中拉拔工藝的摩擦機(jī)理，潤(rùn)滑方式和對(duì)潤(rùn)滑劑的要求。從理論上分析了內(nèi)螺紋銅管管材在空拉、固定芯頭拉拔和游動(dòng)芯頭拉拔時(shí)摩擦對(duì)管材成形工藝力的影響，并對(duì)不同拉拔方式下潤(rùn)滑劑的選用提出了建議。

隨著國(guó)內(nèi)汽車、空調(diào)等行業(yè)的迅速發(fā)展，內(nèi)嫘紋銅管的需求量不斷增大，本文比較了現(xiàn)在生產(chǎn)中常用的內(nèi)螺紋銅管成形方法，并首次利用上限元法分析了影響內(nèi)嫘紋銅管齒形成形的因素。指出在設(shè)計(jì)內(nèi)嫘紋管的齒形及成形工藝時(shí)，應(yīng)充分考慮齒頂角大小對(duì)成形齒形所需擠壓力的影響。在摩擦系數(shù)為0.06的情況下。成形齒底寬為0.1mm的三角齒，齒頂角為40"時(shí)，單位擠壓力最小。

潤(rùn)滑劑的合理選用對(duì)金屬塑性成形有著重要的意義，本文總結(jié)了現(xiàn)在常用的潤(rùn)滑劑物理、化學(xué)及使用性能的指標(biāo)和測(cè)試方法。但在目前所測(cè)試的潤(rùn)滑劑各項(xiàng)指標(biāo)中，并沒(méi)有一項(xiàng)指標(biāo)能很清晰直觀的表示潤(rùn)滑劑的使用性能，即潤(rùn)滑劑對(duì)成形工藝力的影響。這就使得企業(yè)在潤(rùn)滑劑的選用上存在著很大的盲目性。本文首次提出利用拉拔工藝力作為拉拔時(shí)潤(rùn)滑劑性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)。并首次采用傳感器采集拉力數(shù)據(jù)，利用計(jì)算機(jī)程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行處理，使用的計(jì)算機(jī)程序采用VC++編程，每次試驗(yàn)，測(cè)試程序可以測(cè)量幾千個(gè)點(diǎn)的拉力數(shù)據(jù)，并可將實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行儲(chǔ)存，按照不同的査詢條件進(jìn)行査詢分析。在査詢時(shí)，本裝置所帶程序會(huì)利用直方圖的形式直觀的表示出不同潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性能，另外，界面中的ACCESS數(shù)據(jù)表會(huì)詳細(xì)的表示每次試驗(yàn)的試驗(yàn)材料、潤(rùn)滑劑名稱、拉拔方式和拉拔比。用戶可以很直觀地比較潤(rùn)滑劑的使用性能，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)中潤(rùn)滑劑的選用。

本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，便于安裝調(diào)試，容易操作，使用方便的特點(diǎn)，并且實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理，可用于測(cè)量不同拉拔方式下的潤(rùn)滑劑的使用性能?？捎糜谘兄?、使用潤(rùn)滑劑時(shí)的潤(rùn)滑性能的評(píng)定，還可以應(yīng)用于摩擦機(jī)理的研究。

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