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在紫銅管拉拔過程中，外模和游動芯頭表面出現(xiàn)環(huán)溝、豎道這兩大主要形式，甚至還有麻點、粘銅、拉碎等現(xiàn)象，當以上磨損形式出現(xiàn)時，會對銅管表面質量和拉拔過程的穩(wěn)定性造成影響，這種影響具體會產(chǎn)生銅管壁厚不符合要求，銅管表面有時會出現(xiàn)擦傷等一些質量問題。
導致這種磨損形式的產(chǎn)生原因主要包括坯料質量問題、模具的加工制造（工具的幾何形狀）、外模和游動芯頭的配模（變形程度）、棋具與銅管之間的摩擦系數(shù)（潤滑狀態(tài)）四大因素，由于在拉拔過程中各種因素共同起作用，使得問題變得非常復雜。雖然游動芯頭拉拔具有顯著的優(yōu)越性。實現(xiàn)了超長管高速拉拔，減少了管材的頭尾浪費，提髙了成材率，改善產(chǎn)品質量和擴大品種等一系列優(yōu)點。但是如果生產(chǎn)中某一個環(huán)節(jié)控制不當，存在一些不利的因素，嚴重時會出現(xiàn)一些廢品。為此主要分析磨損形貌的產(chǎn)生以及對其的影響因素，著重從它的受力、模具的幾何尺寸、銅管的變形程度這三方面出發(fā)，闡明其中的機理。
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