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紫銅管件金屬加工摩擦環(huán)境條件一兩物體結(jié)面間的摩擦與潤滑與下列因素有關(guān)：界面速度、界面物理化學(xué)特征（包括材料性質(zhì)、溫度、表面粗糙毒劑宏觀幾何形狀），潤滑劑物理化學(xué)特征。每種工況下的不同摩擦潤滑行為均是由上述因素變化引起，金屬塑性加工潤滑特征同樣與環(huán)境因素及主體因素（摩擦副與潤滑劑）的特征有關(guān)，現(xiàn)就金屬形加工中幾種特征因素對(duì)摩擦與潤滑的影響討論如下：

(1)接觸面上壓力高，軸承潤滑界面壓力一般不超過50MPa，金屬塑性加工中界面壓力可高出金屬屈服應(yīng)力數(shù)倍。如此高的壓力對(duì)潤滑劑的變形產(chǎn)生很大影響。如一般礦物油的固化壓力均不超過300Mpa，在超過其固化壓力時(shí)，界間剪切阻力將急劇增大。因而在塑性加工潤滑時(shí)當(dāng)潤滑油的油膜厚度很薄時(shí)，接觸表面的粗糙度對(duì)于潤滑性能具有決定性的影響。在摩擦過程中，由于力和熱的作用，摩擦表面將發(fā)生一系列的變化。表面形貌和微觀接觸情況在摩擦中不斷的變化，同時(shí)摩擦表面的吸附膜和氧化膜也將發(fā)生破裂、再生和轉(zhuǎn)移。這些對(duì)摩擦性能有很大影響。研究摩擦系數(shù)的變化及其影響因素，以便控制摩擦過程和降低摩擦損耗，是一項(xiàng)具有普遍意義的課題。摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，受到滑動(dòng)過程中各種因素的影響，例如：材料副配對(duì)性質(zhì)、法向載荷的大小和加載速度、摩擦副的剛度和彈性、摩擦表面接觸幾何特性和表面層物理性質(zhì)，以及環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)作用等。這就使得摩擦系數(shù)隨著工礦條件的變化很大，因而預(yù)先確定摩擦系數(shù)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和全面估計(jì)各種因素的影響是十分困難的。

(2)載荷淸況的影響：載荷是通過接觸面積的大小和變形狀態(tài)來影響摩擦力。常規(guī)方法加工的粗糙表面，摩擦總是發(fā)生在一部分接觸峰點(diǎn)上。接觸點(diǎn)數(shù)目和各接觸點(diǎn)尺寸將隨著載荷而增加，最初接觸點(diǎn)尺寸增加，隨后載荷增加主要引起接觸點(diǎn)數(shù)目增加。光滑表面在接觸面上的應(yīng)力約為材料硬度值得一半，而粗糙表面的接觸應(yīng)力可達(dá)到硬度的2?3倍。由于摩擦系數(shù)依賴于栽荷、速度、溫度等因素，人們就無法精確地預(yù)測(cè)摩擦系數(shù)隨運(yùn)行工況和運(yùn)行時(shí)間的變化，因此，要準(zhǔn)確調(diào)整摩擦系數(shù)十分困難。

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