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銅管焊接充氮保護目的：防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。

無保護焊接的危害：釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，引起壓縮機潤滑油變質(zhì)，導致壓縮機燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時必須持續(xù)將氮氣通入冷媒管，并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點，直至焊接結束，銅管完全冷卻為止。氮氣壓力不宜過大，否則容易引起焊點產(chǎn)生氣泡和沙眼甚至無法焊接。

充氮管接頭的做法：在對管部件實施焊接時，請將充氮管接頭與所焊接的管部件連接。

1.對管部件焊接時注意事項

①采用過渡管，嚴禁使用喇叭口對接。

②從短管側充氮，其距離短，氮氣置換效果好。

2.釬焊作業(yè)的標準操作要點：

①焊接時氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。

②使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣等易燃助燃性氣體以免發(fā)生爆炸危險。

③必須使用減壓閥，通入的氮氣壓力應控制在0.2kgf/cm2。

④選取合適的氮氣通入位置。

⑤確保氮氣的路徑流經(jīng)正在操作的焊點。

⑥氮氣通入位置與焊點間管路較長時，確保足夠的氮氣通入時間確保在焊接位置的氧氣被完全排出。

⑦焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止。

⑧焊接工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免倒焊。

7.注意事項

①焊接操作過程注意防火（預備消防器材）。

②注意避免燙傷。

③注意管子承插連接的配合間隙。

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