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廣東紫銅管水平連鑄空心管坯->行星軋制供坯其基本流程是：水平連鑄空心管坯->定尺鋸切->銑面->三輥行星軋制->在線盤卷->盤到盤連續(xù)拉伸供坯。
水平連鑄一行星軋管法，是芬蘭奧托昆普公司于80年代研制開(kāi)發(fā)的一種新型紫銅盤管開(kāi)坯工藝。其生產(chǎn)是將電解銅板、返回廢料和銅磷合金經(jīng)熔煉、保溫后，直接由水平連鑄機(jī)組按照設(shè)定的鑄造速度由引錠機(jī)同時(shí)連續(xù)拉鑄3根Φ90X23.5mm的管坯，并鋸切成13m定長(zhǎng)。銑面后的連鑄管坯在三輥行星軋管機(jī)軋制成Φ46-50X2-3mm的管材，管坯變形率在90%以上。由于軋件變形迅速、加工率大，軋制中產(chǎn)生的變形熱使軋件在變形區(qū)內(nèi)的溫度迅速升高至700℃左右，達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度以上，管坯由鑄造狀組織經(jīng)軋輥碾壓后破碎、恢復(fù)再結(jié)晶后成為完全再結(jié)晶組織。
水平連鑄一行星軋管供坯法的優(yōu)點(diǎn)：縮短了生產(chǎn)工藝流程、降低了設(shè)備投資、減少了占地面積，進(jìn)而降低了建設(shè)投資，也減少了中間物料的運(yùn)輸，使生產(chǎn)效率得到較大的提高；降低能耗；制品單重大、幾何廢料少；水平連鑄管坯壁厚均勻，偏心率低；設(shè)備維護(hù)及工模具制造費(fèi)用低。水平連鑄一行星軋制供還法的缺點(diǎn)：?jiǎn)螚l水平連鑄生產(chǎn)線生產(chǎn)能力有限；合金品種單一，水平連鑄僅能生產(chǎn)無(wú)氧銅及磷脫氧銅合金；生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格受到一定的限制，僅能生產(chǎn)Φ45mm以下薄壁管材；該工藝對(duì)重熔用廢料的要求較高，除水平連鑄廢料外，其余廢料均不能返回使用。
這種工藝由熱軋鋼管發(fā)展到軋制銅管，距今不到20年的歷史。其特點(diǎn)是大量節(jié)約能源、設(shè)備布置緊湊、占地面積少，錠坯電量大。目前空心錠坯發(fā)展到Φ150*35*12000mm,單重高達(dá)1350kg。
這種生產(chǎn)工藝是在一個(gè)狹窄的區(qū)間，對(duì)工件施以大變形量，使工件內(nèi)部晶粒破碎及晶界滑移進(jìn)而產(chǎn)生摩擦熱，這些熱量使變形區(qū)域溫度騍然升高，這一過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，所以變形區(qū)內(nèi)能控制并維持高達(dá)700?750℃的溫度，促使變形的工件立即發(fā)生再結(jié)晶與焊合作用。雖然工件未經(jīng)預(yù)加熱，但變形實(shí)質(zhì)上是熱變形。再加之快速進(jìn)入冷卻區(qū)的冷淬作用，從而獲得細(xì)小而又均勾的晶粒結(jié)構(gòu)和表 面光亮的管坯(內(nèi)、外均有保護(hù)氣體)。這是目前生產(chǎn)包括內(nèi)螺紋銅管在內(nèi)的ACR 管最具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的供坯方法。
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