傳統(tǒng)烘干機(jī)的進(jìn)料裝置采用的是下料溜子，因安裝在煙氣溫度較高的沸騰爐出風(fēng)口上部，其見火部位很容易被燒壞，更換頻繁，對于流動性特別差的物料，還易發(fā)生堵料現(xiàn)象。為此我公司設(shè)計出一款型的進(jìn)料裝置———螺旋推進(jìn)器。

一、進(jìn)料裝置部件的設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)設(shè)計

該新型進(jìn)料裝置由螺旋推進(jìn)器、煙氣管、給料箱、動靜密封裝置和支腿等組成。

1、螺旋推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計

螺旋推進(jìn)器是進(jìn)料裝置的核心構(gòu)件，要求具有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和輸送能力的可靠性。該裝置由兩部分組成：一是螺旋葉片，其拉制成形后焊接在支撐板外側(cè)；二是螺旋葉片的空間骨架結(jié)構(gòu)，其由軸向均布的支撐板、中心米字支架和進(jìn)料端端面法蘭形成。對于中心米字支架的數(shù)量，實際可根據(jù)螺旋推進(jìn)器的規(guī)格大小來增減。由于螺旋推進(jìn)器前端直接與高溫火焰接觸（此處設(shè)計溫度800～1000℃），在高溫作用下，強度降低，易形成裂口和焊縫開裂的情況；因此，前端采用了端面法蘭結(jié)構(gòu)，避免高溫火焰直接沖燒螺旋葉片，也起到擋料的作用。在選材方面，螺旋葉片采用耐磨鋼板制作，空間骨架采用耐熱鋼板制作。螺旋葉片與空間骨架焊接采用與筒體材料相近的EDMn型奧氏體高錳鋼焊條，焊接處需開設(shè)坡口，焊縫高度不小于10mm，四周對稱位置兩人同時施焊，避免焊接變形。烘干機(jī)的系統(tǒng)產(chǎn)量在一定程度上受限于螺旋推進(jìn)器的輸送量，因此，螺旋推進(jìn)器的輸送能力設(shè)計為烘干機(jī)的最大臺時產(chǎn)量，并在此基礎(chǔ)上留有20%～30%的余量。

2、煙氣管的設(shè)計方案

煙氣管直接與高溫火焰接觸，如何采取措施以提高煙氣管的可靠性和壽命就顯得尤為重要。為防止煙氣管燒壞，采取了一些措施。在煙氣管內(nèi)壁焊接扒釘，再鋪設(shè)一層50mm厚的硅酸鋁氈，起到保溫隔熱的作用以防止筒體變形。為防止硅酸鋁氈脫落，在扒釘上罩一層公稱網(wǎng)孔為16mm的機(jī)織熱鍍鋅六角形鋼絲網(wǎng),然后再抹100mm厚的耐火混凝土,耐火混凝土需等煙氣管安裝就位后澆注。煙氣管與沸騰爐出風(fēng)口應(yīng)留有單邊40mm的間隙，防止煙氣管熱脹損壞爐體，待安裝完畢后，用40mm厚的硅酸鋁氈塞嚴(yán)密，防止漏風(fēng)造成熱量損失。

3、給料箱與筒體密封問題

在長時間工作后，給料箱與筒體間的鑲嵌縫隙易產(chǎn)生漏料，造成烘干機(jī)房粉塵污染較大，影響工作環(huán)境。若此處單一采用魚鱗片接觸式密封，露出的物料會逐漸堆積在魚鱗片的安裝位空腔內(nèi)，加劇魚鱗片的磨損，從而降低使用壽命和密封效果。為此，我們有針對性地采用“軸向迷宮＋魚鱗密封”的組合方式，即在筒體上套裝迷宮動密封，靜密封通過法蘭與給料箱相連，靜密封分上、下體結(jié)構(gòu)，由法蘭連接在一起。在靜密封下體設(shè)有出料口，用于定時清理露出的物料。為了加強密封效果，在動、靜密封的尾部設(shè)有魚鱗密封安裝位，采用304不銹鋼魚鱗片密封。

二、應(yīng)用效果

烘干機(jī)配置該進(jìn)料裝置，避免了下料不暢、入料不均的情況，增強了物料的分散度和喂料的均勻性。由于該進(jìn)料裝置取代了傳統(tǒng)烘干機(jī)的擋料圈結(jié)構(gòu)，使得熱源流通阻力較小，可使物料較早地受到預(yù)熱，顯著提高了烘干效果。給料箱與螺旋推進(jìn)器采用適度間隙配合，正常工作條件下，物料在給料箱內(nèi)壁形成穩(wěn)定墊層，避免了磨損情況的發(fā)生。投產(chǎn)后，未發(fā)生過因該進(jìn)料裝置故障而停產(chǎn)檢修的情況。因螺旋推進(jìn)器采用耐熱、耐磨鋼板制作，在通過煙氣管爐門觀察使用情況時，未發(fā)現(xiàn)有明顯受熱變形和焊縫開焊的情況，只是螺旋葉片邊緣存在輕微的單面磨損。煙氣管結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性保證了其使用效果，較傳統(tǒng)烘干機(jī)臺時提高10%～20%，日常零維護(hù)。

新型烘干機(jī)進(jìn)料裝置的設(shè)計不僅解決了易壞、易堵問題，延長了進(jìn)料裝置的使用壽命，還顯著提高了烘干機(jī)的烘干效果，對烘干機(jī)的發(fā)展有重要意義。