中國鑄造網(wǎng)訊，齊星集團鋁業(yè)公司前三季度堅持以抓管理、保安全為前提，以降低成本、節(jié)支增效為中心，加強對市場的研究與判斷，深入節(jié)約挖潛，采取各種措施，努力提高企業(yè)效益取得了明顯成績。

　　該公司今年以來以精細化操作為主線，細化管理換極細節(jié)、降低導(dǎo)桿接觸壓降、減少陽極人為損耗等措施，完善低能耗、低電壓電解工藝管理，使公司經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)有顯著提高。

　　多措并舉治理電解凈化系統(tǒng)，改善職工作業(yè)環(huán)境，降低電解氟鹽消耗。該公司根據(jù)年初計劃，專門成立了電解槽蓋板檢修小組，對公司224臺電解槽蓋板統(tǒng)一進行了維修，有效的提高了集氣效率;凈化車間大修除塵器反吹系統(tǒng)，加強工藝過程控制，系統(tǒng)工作壓力明顯提高;電解車間嚴格作業(yè)流程，糾正不良作業(yè)習(xí)慣;通過以上措施，電解車間環(huán)境得到明顯改善，噸鋁氟鹽消耗得到初步降低。

　　該公司今年修訂了工藝參數(shù)管理規(guī)定，有效指導(dǎo)電解生產(chǎn)平穩(wěn)運行，同時對異常槽況數(shù)據(jù)進行分析，有針對性的做好車間管理工作。對生產(chǎn)過程加以控制，減低生產(chǎn)物料的使用。

　　對主體電解車間開始推行成本效能考核，根據(jù)公司指標(biāo)狀況，對比行業(yè)先進水平，制定主要經(jīng)濟指標(biāo)、成本控制參數(shù)，加大獎罰力度，促進職工精細化操作和集體協(xié)作意識，使企業(yè)經(jīng)濟效益提升與職工收入良性互動，實現(xiàn)企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

　　合理安排大宗物料及破碎料的供應(yīng)與使用，加大電解槽的維護力度，降低領(lǐng)用材料費用，落實節(jié)能降耗活動。

　　積極開展設(shè)備技術(shù)改造，進一步提效降耗，對電解槽槽控系統(tǒng)升級改造，使用智能槽控箱。針對原有電解槽槽控系統(tǒng)慢、故障率高等問題，該公司計劃對一期54臺槽控機全部更換，升級系統(tǒng)程序，車間安裝電解槽計算機管理終端，控制效應(yīng)發(fā)生，改造完成后，效應(yīng)系數(shù)每下降0.1，噸鋁電耗可下降30Kwh;同時計劃對鑄造車間天車小車進行改造。