中國鑄造網(wǎng)訊，針對邯鋼公司4座高爐在長期運(yùn)行中灰塵及鹽類在煤氣管道中堆積，導(dǎo)致輸送煤氣質(zhì)量下降的現(xiàn)象，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼能源中心采取積極措施加強(qiáng)攻關(guān)，最大限度降低高爐煤氣含塵量，目前含塵量在每立方米5毫克以下，高爐煤氣含塵量合格率由92%提高到98%以上。

　　該中心綜合分析含塵量上升原因。該中心積極與4座高爐協(xié)商爐料問題，保證爐料品質(zhì)。在4號除塵站內(nèi)每天增開2小時(shí)循環(huán)泵。另外，高爐煤氣在露點(diǎn)溫度下出現(xiàn)液體或管道系統(tǒng)中殘存液體時(shí)，氯離子便溶于水后產(chǎn)生酸性溶液，形成原電池，會在煤氣管道及補(bǔ)償器上形成點(diǎn)蝕，久之煤氣管道腐蝕加劇，甚至造成煤氣泄漏惡性事故。

　　為此，該中心實(shí)時(shí)跟蹤脫鹽塔運(yùn)行情況，隨時(shí)增開反沖洗噴頭;根據(jù)循環(huán)水壓力流量變化，每天增開2小時(shí)循環(huán)泵，及時(shí)清理噴淋水過濾器，確保循環(huán)水效果。一班兩次，采取人工試紙與微機(jī)對比辦法控制PH值，加大堿液投加量，并及時(shí)調(diào)整，將控制指標(biāo)調(diào)整到7——8.5。將補(bǔ)水水源由原來的中水改為河水，為控制循環(huán)水系統(tǒng)中氯離子濃度，不斷補(bǔ)充工業(yè)新水置換，減少循環(huán)水中氯根富集;化驗(yàn)室每天取樣分析比對高爐冷凝水。

　　該中心通過降低高爐煤氣含塵量，最大限度地保證了后道工序安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高了發(fā)電崗位煤氣利用率。發(fā)電崗位主要使用高爐除塵煤氣，灰塵容易積附葉輪、瓦片、軸等機(jī)組設(shè)備上，造成機(jī)組溫度升高、動平衡破壞;晶體可附著在面板等部位，造成腐蝕短路，嚴(yán)重可造成停機(jī)事故。降低含塵量可避免事故，大幅減少維修費(fèi)用。