據(jù)中國(guó)鑄造網(wǎng)了解，今年以來(lái)，馬鋼三鋼軋總廠在煉鋼生產(chǎn)鋼包運(yùn)行管理流程中，圍繞在線鋼包高效低成本運(yùn)行，該總廠通過(guò)精煉工序持續(xù)優(yōu)化鋼包管理模式，緊抓熱鋼包運(yùn)行與煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏匹配，不僅保證了鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程中優(yōu)良的熱狀態(tài)，而且促進(jìn)了鋼鐵料消耗和能耗的進(jìn)一步降低。

　　一直以來(lái)，馬鋼三鋼軋總廠為確保鋼包在生產(chǎn)中的高質(zhì)、低耗的高效運(yùn)行質(zhì)量，在鋼包管理各方面都投入了大量的人力、物力，但鋼包運(yùn)行仍不盡人意，嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)和降本增效。今年年初，該總廠通過(guò)認(rèn)真的梳理和分析鋼包，抓鋼包精細(xì)管理、精確操作過(guò)程，并把這一管理理念貫穿到鋼包循環(huán)的各個(gè)環(huán)節(jié)。與此同時(shí)，該總廠精煉分廠充分利用鋼包實(shí)施加蓋后在周轉(zhuǎn)過(guò)程中溫度較穩(wěn)定的特點(diǎn)，組織人員對(duì)空包降溫情況進(jìn)行跟蹤記錄，經(jīng)過(guò)實(shí)際操作和技術(shù)分析，確定降低煤氣損耗的途徑，并制定了計(jì)劃及措施。每月僅降低煤氣損耗一項(xiàng)就達(dá)100多萬(wàn)立方米，月節(jié)省煤氣費(fèi)用約30多萬(wàn)元。