據(jù)中國鑄造網(wǎng)專家分析，我國模具在國際模具市場上的比較優(yōu)勢仍舊存在，國內(nèi)模具市場預(yù)期也繼續(xù)看好，模具五金行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢。中模具五金正在日趨大型化，這也是未來的一個最大的趨勢。而在大型化過程中也產(chǎn)生了各種問題，解決這些問題的關(guān)鍵還是技術(shù)的發(fā)展和人才的培養(yǎng)

　　高生產(chǎn)效率導(dǎo)致模具大型化

　　現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。近年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及f能力增加較快。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深人，"三資"及民營企業(yè)的發(fā)展很快。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計截止2006年底，中國模具制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1314家，從業(yè)人員244155人;全年完成工業(yè)總產(chǎn)值555.61億禿。實現(xiàn)銷售收人和利潤539.58億元和46.75億元;出口10億美元。進(jìn)口14.7億美元。

　　模具行業(yè)日趨發(fā)展，模具日趨大型化，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的"一模多腔"技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化。

　　如何擺脫模具大型化困擾

　　隨著模具和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿足大型模具和零部件越來越高的表面精度要求?如何延長這些大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求?

　　“要順利突破這個瓶頸，必須要突破人才、技術(shù)和資金的困擾?！睂幉ㄊ惺心＞邊f(xié)會秘書長林森茂對此具有清醒的認(rèn)識。需要企業(yè)投入高精尖的新型數(shù)控設(shè)備。但這些設(shè)備動輒需要上百萬元投入，投資回收期一般都在5年以上。而模具業(yè)由于大都是單件作業(yè)，工序復(fù)雜，因此企業(yè)規(guī)模一般都比較小，后續(xù)資金投入也就相對困難。據(jù)寧波雙林集團(tuán)有關(guān)人士介紹，以投入100萬元購置一臺模具加工設(shè)備為例，在前五年中90%是成本，只有10%的收益，5年之后才會產(chǎn)生更大利潤。但由于加工設(shè)備磨損很大，因此一般模具企業(yè)都不愿意投資，也阻礙了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　人才也是困擾模具業(yè)的一大瓶頸。目前模具行業(yè)大都采用了數(shù)控技術(shù)，對操作人員的素質(zhì)要求較高，而模具行業(yè)人才培養(yǎng)一般都需要5年以上的經(jīng)驗積累，但現(xiàn)在很多院校畢業(yè)的學(xué)生對此缺乏耐心，使模具業(yè)人才總量較少。

　　模具業(yè)開始向大型化、高精度、多功能復(fù)合型等方向發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來越廣泛，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術(shù)含量將有待提高。