中國(guó)鑄造網(wǎng)訊，河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司發(fā)明專(zhuān)利“用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法”近期獲國(guó)家管理部門(mén)授權(quán)。

　　以往的氧化鉬、氧化釩直接合金化冶煉含鉬、含釩鋼主要是電弧爐中進(jìn)行，鉬和釩的收得率有時(shí)比較高但極不穩(wěn)定;在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝下采用氧化鉬、氧化釩直接合金化冶煉含鉬、含釩鋼時(shí)一般在出鋼過(guò)程中加入鋼包中進(jìn)行，但存在鉬或釩收得率低的問(wèn)題。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，石鋼公司的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究試驗(yàn)，發(fā)明了一種能有效的抑制氧化鉬或氧化釩揮發(fā)的用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法。該發(fā)明將在鉬或釩的氧化物中配入抑制劑、助熔劑和還原劑，混合均勻后，用水溶性粘結(jié)劑潤(rùn)濕后壓制成塊。其中，抑制劑為鎂砂，助熔劑為螢石，還原劑為硅鐵粉或碳化硅粉。壓塊采用壓球機(jī)壓制而成，壓塊的直徑為30～50mm，壓塊的抗壓強(qiáng)度≥50kg/個(gè)。其原理在于直接合金化自還原壓塊在向鋼包中加完鋁、錳等其它脫氧合金化元素后加入鋼包，利用鋼水高溫將壓塊迅速加熱，使壓塊內(nèi)發(fā)生氧化鉬或氧化釩的快速自還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)氧化鉬或氧化釩的快速自還原，以此進(jìn)行鋼水的直接合金化。

　　經(jīng)石鋼公司生產(chǎn)實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程使用該發(fā)明專(zhuān)利生產(chǎn)的壓塊代替釩鐵合金化，鉬吸收率在95%以上。同時(shí)，該發(fā)明簡(jiǎn)單可行，可在鋼鐵廠(chǎng)推廣應(yīng)用，不僅能大幅度節(jié)約能源，減少二氧化碳排放，減輕環(huán)境負(fù)荷，還能大大降低鋼水的合金化成本。響應(yīng)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，節(jié)能減排，發(fā)展的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。