中國鑄造網(wǎng)訊，在全球化經(jīng)濟(jì)趨勢推動(dòng)下，我國鑄造業(yè)迎來了機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的局面。目前來看，我國除了少數(shù)大型骨干鑄造企業(yè)外，大多數(shù)的鑄造企業(yè)與國外先進(jìn)鑄造企業(yè)相比都存在著較大的差距，這些“問題”企業(yè)普遍存在著鑄造設(shè)備落后，鑄造技術(shù)陳舊，鑄造工藝?yán)咸?、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等現(xiàn)狀，為此我國鑄造企業(yè)應(yīng)該從這些現(xiàn)狀著手一一進(jìn)行提高，才能有更大的發(fā)展，與世界鑄造業(yè)具備同等競爭力。

　　首先，對于有能力的鑄造企業(yè)要積極引進(jìn)先進(jìn)的鑄造設(shè)備、提高設(shè)備的成套化和自動(dòng)化水平，通過采用機(jī)械化、自動(dòng)化造型技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工作業(yè)環(huán)節(jié)和勞動(dòng)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。其次，要對沖天爐熔煉系統(tǒng)進(jìn)行改造，積極推行應(yīng)用電爐、大爐徑、大爐齡，熱風(fēng)沖天爐熔煉工藝，逐漸淘汰小爐徑、短爐齡、冷風(fēng)沖天爐。積極推行運(yùn)用鑄造焦，提高資源和能源利用率，同時(shí)促進(jìn)企業(yè)應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)的造型、制芯工藝，推進(jìn)樹脂自硬砂應(yīng)用技術(shù)，逐漸淘汰傳統(tǒng)的干型砂造型工藝，提高鑄件的精加工水平，努力提高產(chǎn)品的附加值。

　　近年來，受到勞動(dòng)力成本提高及總體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的影響，太谷縣不少鑄造企業(yè)積極引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線——垂直造型生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的應(yīng)用避免了用工難的問題，降低了勞動(dòng)力成本，同時(shí)有效提高了鑄件質(zhì)量和降低鑄件成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力，在國內(nèi)激烈的市場競爭中始終保持50%的市場占有率。這一成功案例充分說明了鑄造企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備對于企業(yè)后期發(fā)展的重要性。