機(jī)械刀片的熱處理比較困難，主要的熱處理技術(shù)包括以下這些

　　無氧化保護(hù)氣氛加熱技術(shù)

　　在鑄造過程中，鋼鐵件在空氣中加熱將產(chǎn)生氧化脫碳等缺陷，為了防止此弊端，人們將加熱爐中充入中性氣氛如氮?dú)?，對工件進(jìn)行保護(hù)加熱，這種技術(shù)稱為保護(hù)氣氛熱處理。氮?dú)獯罅看嬖谟诳諝庵?，約占空氣的79%。在工業(yè)上獲取氮?dú)饪梢杂没瘜W(xué)或物理的方法分離空氣中的氧化和氮?dú)?。分子狀態(tài)的氮?dú)庠谕ǔ５募訜徇^程中對一般金屬和鋼鐵顯示中性，既不氧化、脫碳、也不使氧化物還原。利用氮基保護(hù)氣氛節(jié)能環(huán)保，是今后熱處理發(fā)展的方向。

　　焊 - 淬火復(fù)合熱處理技術(shù)

　　復(fù)合熱處理是將兩種或更多的熱處理工藝復(fù)合，或是將熱處理工藝和其他工藝復(fù)合，以更大程度挖掘材料的潛力，使工件獲得單一的工藝方法無法達(dá)到的優(yōu)良性能。隨著國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，單一的熱處理技術(shù)往往不能滿足人們對材料使用的高要求，引發(fā)復(fù)合熱處理技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。釺焊—淬火復(fù)合熱處理技術(shù)可使焊接強(qiáng)度和熱處理淬火質(zhì)量大幅度提升。

　　奧氏體化后轉(zhuǎn)冷卻室充高純氮，完成淬火冷卻工序。當(dāng)工件冷至550℃左右，開箱出爐。

　　快速加熱技術(shù)

　　在刀具熱處理工藝中，有兩個最重要的工藝參數(shù)，即加熱溫度和加熱時間。根據(jù)公式P=T(37 tgts)

　　式中 P -淬火加熱參量;

　　T -淬火加熱溫度，K;

　　Ts -淬火加熱時間，S。

　　從增加碳化物溶解量、提高奧氏體合金度出發(fā)，奧氏體化溫度越高越好，以增加刀具的耐磨和熱硬性，但從細(xì)化晶粒、提高韌性考慮，淬火溫度不宜過高。根據(jù)機(jī)械刀片使用特點(diǎn)，應(yīng)該采取較低的淬火加熱溫度，較長的保溫時間，但此舉會浪費(fèi)大量的能源，通過反復(fù)實(shí)踐，筆者摸索出快速加熱工藝，即采用較高的溫度、較短的時間，使刀刃達(dá)到又硬又韌的效果，從公式可以看出，提高溫度比延長時間效果明顯，只要兩者作用的參量相同，熱處理的效果應(yīng)該一致。在生產(chǎn)中筆者體會到快速加熱一定要掌握好“度”的概念，否則弄巧成拙。

　　形變熱處理技術(shù)

　　將壓力加工與熱處理有效地結(jié)合起來，則可同時發(fā)揮形變強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化的雙重作用，獲得由單一的強(qiáng)化方法所不能達(dá)到的綜合力學(xué)性能，這種綜合強(qiáng)化的工藝稱為形變熱處理。

　　形變熱處理除了能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能外，在鑄造過程中，由于將壓力加工和熱處理密切結(jié)合起來，可以省去熱處理的重新加熱工序，從而省去了大量的能源消耗、加熱設(shè)備和車間占地面積，同時還可以減少材料的氧化燒損及脫碳、變形等熱處理缺陷。因此，形變熱處理工藝兼有優(yōu)異的強(qiáng)韌化效果與巨大的經(jīng)濟(jì)效益雙重效應(yīng)。

　　形變熱處理的深入研究與應(yīng)用，能使壓力加工與熱處理更緊密地結(jié)合起來，將會引起機(jī)械制造業(yè)工藝流程、工序劃分設(shè)備布置等發(fā)生一系列的重大變革，同時也將推動壓力加工及熱處理工藝的科學(xué)發(fā)展，是很有應(yīng)用前景的熱加工工藝。

　　相變超塑性校直技術(shù)

　　在鑄造過程中，高速鋼等高合金工具鋼經(jīng)正常的淬火后，組織中含有25%~30%的殘留奧氏體(rR)，rR不穩(wěn)定還會進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體(M)。馬氏體相變過程中，當(dāng)應(yīng)力低于軟相(奧氏體)的屈服強(qiáng)度時，即可發(fā)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為馬氏體相變塑性。

　　根據(jù)筆者多年的試驗(yàn)研究，證明鋼在熱處理相變過程中具有顯著的相變超塑性效應(yīng)，即在相變過程中塑性要比相變前后新舊組織的塑性提高幾倍乃至幾十倍。

　　多年來一直認(rèn)為，淬火件趁熱校正能取得顯著的效果，雖然包含有熱塑性的因素，rR塑性好的貢獻(xiàn)，但最主要的是相變超塑性的作用。相變超塑性效應(yīng)發(fā)生于rR→M相變的全過程，但這種效應(yīng)是瞬變的，當(dāng)相變進(jìn)行最劇烈時，相變超塑性效應(yīng)最顯著，因而塑變量頻率曲線應(yīng)呈現(xiàn)出峰值。顯然，該峰值對應(yīng)的條件應(yīng)該是校正的最佳時機(jī)，正確掌握和運(yùn)用這個最佳時機(jī)，對于指導(dǎo)淬火趁熱校正工藝和操作，將具有現(xiàn)實(shí)意義。

　　機(jī)械刀片由于細(xì)薄長，正常淬火后彎曲10~30mm，運(yùn)用相變超塑性原理，很容易校正過來。在鑄造過程中，鋼在淬火冷卻過程中的相變超塑性比在Ms點(diǎn)溫度稍上狀態(tài)的奧氏體塑性高好幾倍，因此，在淬火趁熱校正時，正確了解和充分利用相變超塑性原理，對熱處理現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。

　　應(yīng)用在Ms點(diǎn)以下溫度進(jìn)行校直，不但是可行的，而且是非常適用的，可以同時校正熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成的變形、有利于保證工件高硬度的要求、有利于改善勞動條件、降低對校正設(shè)備的噸位和工作條件要求及校正的質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)大力推廣應(yīng)用。

　　感應(yīng)加熱刃鋼技術(shù)

　　機(jī)械刀片刃部只占刀體總質(zhì)量的1/5~1/10，只要對刃鋼進(jìn)行淬火同樣起到整體加熱的效果。應(yīng)用先進(jìn)的高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，設(shè)計專用淬火機(jī)牀，針對不同規(guī)格的刀片設(shè)計個性化的感應(yīng)圈，配制光電高溫測溫計，可順利地進(jìn)行高頻淬火。由于高速鋼及基體鋼屬自硬型鋼，高溫加熱后，在空氣中冷卻就能獲得很高的硬度，且由于高頻淬火只是局部硬化，而且速度快，所以可以大大節(jié)能。

　　計算機(jī)控溫技術(shù)

　　計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于熱處理領(lǐng)域是計算機(jī)技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展需求的產(chǎn)物。溫度是熱處理的靈魂，在某種程度上講，溫度決定一切，相變是由溫度變化而生，變形由溫度而引起。在機(jī)械刀片熱處理中成功而穩(wěn)定地運(yùn)用計算機(jī)控溫技術(shù)，向智能熱處理邁進(jìn)了一大步。微機(jī)運(yùn)用它是使傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)型技藝跨越為科學(xué)發(fā)展型。智能熱處理的深入研究，將使熱處理擺脫依賴于經(jīng)驗(yàn)和技能的落后狀態(tài)，向精確預(yù)測生產(chǎn)結(jié)果和實(shí)現(xiàn)可靠質(zhì)量控制的方向發(fā)展。

　　深冷處理技術(shù)

　　應(yīng)客戶要求，有些基體鋼、高合金鋼刃鋼刀片，為了提高其尺寸穩(wěn)定性，往往在成品刀片出廠前增加深冷處理。在鑄造過程中，而高速鋼刀片三次回火已達(dá)極致，沒有必要再進(jìn)行深冷處理，如果淬火溫度相對比較低、晶粒度比較細(xì)小，韌性本來就比較高，如果客戶有要求，也可以進(jìn)行深冷處理?；鼗鸪浞值牡镀?jīng)深冷處理后，硬度不會增加，反而對韌性有損害，所以，不管什么新技術(shù)應(yīng)用一定要有針對性，不能盲從。

　　科學(xué)技術(shù)發(fā)展永無止境，機(jī)械刀片的熱處理工藝也在不斷更新?lián)Q代。目前中國滲氮離子鍍復(fù)合涂層技術(shù)在65Mn鋼切紙刀片已成功應(yīng)用、激光淬火、氣相沉積等熱處理新技術(shù)正在開發(fā)中。什么是核心競爭力?熱處理技術(shù)就是機(jī)械產(chǎn)品的核心競爭力。熱處理不出廢品沒有返工品就是最大的節(jié)能，制造出具有世界先進(jìn)水平的產(chǎn)品，同時更是節(jié)能中的精品。