據(jù)中國(guó)鑄造網(wǎng)了解，玻璃電熔爐是20世紀(jì)國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，取替?zhèn)鹘y(tǒng)燃煤窯爐，采用電加熱方式熔制玻璃產(chǎn)品。固然玻璃在低溫下幾乎是絕緣體，但在高溫熔融狀態(tài)下的玻璃卻是一種良導(dǎo)體，在熔化的玻璃熔體內(nèi)插入電極，利用電流的焦耳效應(yīng)在玻璃熔體內(nèi)加熱，使電能轉(zhuǎn)換熱能，轉(zhuǎn)換效率高達(dá)90%左右?！　?/p>

　　傳統(tǒng)火焰熔爐是采用輻射加熱，玻璃原材料由外向內(nèi)逐漸熔化，頂部溫度較高，輕易造成氣體揮發(fā)，有害氣體揮發(fā)率高達(dá)25%～30%，而電熔爐采用的是電極加熱，玻璃液從內(nèi)部加熱，頂部溫度接近室溫，氣體揮發(fā)率低于3%。也非常合用于西北、華北等水資源不豐碩的地區(qū)。

　　節(jié)能情況：

　　玻璃電助熔爐：在用火焰直接加熱的池窯中，采取局部的高效率直接通電方式加熱，可進(jìn)步深層玻璃液的溫度和增加出料量。國(guó)外的電助熔窯，熔化率有的已達(dá)3.5t/m2d以上，既能進(jìn)步產(chǎn)量，又進(jìn)步了玻璃液質(zhì)量。因此發(fā)展電助熔窯是節(jié)能發(fā)展的新方向。

　　全電玻璃熔爐：可以采用冷頂，熔化率可從火焰窯的0.4～0.7左右進(jìn)步到1.5～2.0左右，使能耗降低，全電熔爐熔化每公斤玻璃液只需1.3～1.5kwh，折合標(biāo)煤為160～190g。產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)步，光彩透明，本錢(qián)降低。

　　鋯剛玉磚是在氧化鋁配料中加入30%～41%的二氧化鋯，主要礦物組成是剛玉、斜鋯石和玻璃相。主要品種有電熔(或熔鑄)鋯剛玉磚(又稱(chēng)AZS熔鑄磚)和燒結(jié)鋯剛玉磚。一般情況下鋯剛玉磚就是指燒結(jié)鋯剛玉磚。它是以α-Al2O3、部門(mén)不亂二氧化鋯和鋯剛玉熟料為原料，經(jīng)配料、成型后，在1700～1750℃下燒成。燒結(jié)鋯剛玉磚對(duì)玻璃熔液腐蝕的抵擋性很強(qiáng)，其抗熱震性比熔鑄鋯剛玉磚強(qiáng)。主要用作玻璃窯和感應(yīng)爐的內(nèi)襯，以及軋鋼加熱爐滑軌等。鋯剛玉磚是玻璃窯爐的主要原材料，也是耐火材料中高耗能產(chǎn)品，均勻澆注1噸鋯剛玉磚需要耗2200度電。同時(shí)因?yàn)槌霎a(chǎn)工藝及外界環(huán)境等因素，剛玉磚出產(chǎn)合格率不能達(dá)到100%，因此出產(chǎn)1噸合格鋯剛玉磚耗電將近3000度。

　　傳統(tǒng)燃煤、燃?xì)獾瘸貭t為輻射加熱，需要強(qiáng)保溫，高溫玻璃液對(duì)剛玉磚腐蝕嚴(yán)峻，所以需要兩層甚至多層剛玉磚砌筑，池底剛玉磚能達(dá)到幾米的厚度，來(lái)防止玻璃液的沖洗造成的漏料,大量的剛玉磚投入需要耗費(fèi)大量的電力.

　　而玻璃電熔爐采用電加熱方式，不需要強(qiáng)保溫，窯爐池壁只采用半保溫即可完成玻璃的熔制。池底一層剛玉磚和粘土磚，總厚度不到0.5米。因?yàn)椴捎冒氡鼗虿槐胤绞?，大大進(jìn)步了剛玉磚的使用壽命。不僅節(jié)省了耐火材料的使用量，更節(jié)省了的大量的電力消耗。