鑄造網(wǎng)訊 降低成本一直都每個企業(yè)追求的重點。加強管理和創(chuàng)新一直是降低成本的有效手段，今年以來，內(nèi)蒙古一機集團富成鍛造公司以技術創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)調(diào)整和精益管理工作為重點，推進降本增效深入開展。在總結(jié)前期經(jīng)驗的基礎上，細化內(nèi)部管理各環(huán)節(jié)，在工藝改進、材料采購控制和成本指標管控等方面實現(xiàn)原材料和成本費用的降低。

　　在工藝改進方面，主要通過毛坯精化、采用碾環(huán)機工藝推廣和自由鍛改模鍛生產(chǎn)，1~5月份產(chǎn)生效益69.9萬元。其中，對8項科研試制產(chǎn)品鍛件通過毛坯精化和運用碾環(huán)機生產(chǎn)減料“瘦身”，節(jié)約原材料19.6萬元。公司還對14項某產(chǎn)品錐齒輪實施自由鍛改模鍛工藝，節(jié)約原材料費用12.8萬元。

　　在原材料、備件、工具工裝采購價格控制方面，通過比值比價、協(xié)調(diào)供應商降價和市場行情下降等減少支出295.23萬元。

　　在成本費用管控等方面，公司在財務費用支出、人力資源成本、修理費用、產(chǎn)品外委加工費等減少支出455.93萬元。