使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材就是球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行安全系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭非常迅猛。

　　然而，球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響著球墨鑄鐵管的成材率。對(duì)此，相關(guān)專家提出了預(yù)防和控制的相關(guān)措施

　　第一，改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋;減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

　　第二，要優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮;合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　第三，控制原料加入，降低夾渣缺陷;為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。

　　通過這些措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量定會(huì)得到改善，對(duì)提高球墨鑄鐵管的成材率將會(huì)有很大的促進(jìn)作用。