將原生產(chǎn)線上“灶臺(tái)式”的熔爐進(jìn)行改造后，能源消耗量下降55%以上。經(jīng)過2年的實(shí)踐檢驗(yàn)，株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司研制的蓄熱式熔鉛爐終于獲得客戶認(rèn)可。

　　有色金屬生產(chǎn)線上，熔煉設(shè)備落后、能耗較高一直為行業(yè)所詬病。以鉛冶煉裝備為例，目前我市企業(yè)大部分仍使用“灶臺(tái)式”冶煉設(shè)備，熱值利用率只有10%，能源消耗大。投入大量技改資金，株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司對(duì)冶煉熔爐進(jìn)行改造，增設(shè)蓄熱罐體，內(nèi)置蜂窩狀蓄熱球，回收冶煉廢氣中的熱量，再用來加熱冷空氣至700—800攝氏度，即可重新投入冶煉熔爐循環(huán)利用。這相當(dāng)于在爐內(nèi)新增了一個(gè)“灶臺(tái)”，從而達(dá)到節(jié)能降耗目的。

　　根據(jù)測(cè)算，改造前的熔爐，噸鉛平均煤氣消耗為220立方米，改造后降至100立方米，能耗降低55%以上。該企業(yè)以免費(fèi)贈(zèng)送的方式將設(shè)備提供給客戶使用，并約定以客戶使用后節(jié)約的能耗費(fèi)用按比例提成，支付設(shè)備費(fèi)用。2年來，每臺(tái)熔爐為客戶節(jié)約能耗費(fèi)用480萬元。

　　盡管設(shè)備價(jià)格較同類產(chǎn)品高出不少，但節(jié)能效果獲得客戶認(rèn)可。近日，有客戶與該企業(yè)一次性簽訂了9臺(tái)訂單。