管線鋼熱軋卷板起皮缺陷是一種危害較大的缺陷，其外觀表征形貌為：缺陷一般呈舌頭狀，厚薄不均，大小不一，有的與基體相連，有的不相連，并在熱軋卷長度方向上無規(guī)則分布，寬度方向上主要出現(xiàn)在熱軋卷板兩側(cè)(距邊部50mm左右)。

　　其影響因素為：

　　1、氧化物夾雜

　　管線鋼焊縫兩側(cè)和管體存在起皮缺陷主要是由于鋼中存在夾雜物，起皮過程是由于鑄坯中的夾雜物空洞或夾雜物本身破裂生成了裂紋，基體育夾雜物界面脫開所致。

　　2、Cu元素

　　低熔點Cu元素易在γ晶界偏聚，使晶界強度降低，加劇起皮缺陷的趨勢。

　　3、鋼中N的影響

　　數(shù)據(jù)表明鋼中N的質(zhì)量分數(shù)小于60×10-6起皮缺陷率為5.8%，大于60×10-6起皮缺陷率為76.2%。

　　4、結(jié)晶器

　　適當(dāng)降低結(jié)晶器水量可減輕鑄坯表面微裂紋，改善鑄坯質(zhì)量，從而減少熱軋板卷起皮缺陷。

　　5、澆注溫度和拉速

　　起皮缺陷率高時，中頻電爐澆注溫度及拉速也較高。

　　為此控制措施為：

　　1、由于熱軋卷板的起皮是由氧化物夾雜使鑄坯出現(xiàn)表面裂紋所致，而中間包水口的保護渣卷渣是造成氧化物夾雜的主要原因，所以在連鑄時采用較高結(jié)晶率保護渣并避免卷渣。

　　2、控制和穩(wěn)定LF爐出站溫度(包次第1爐1570-1585℃，包次第2爐起1565-1580℃)，將澆注溫度控制在1550℃以下，拉速控制在不大于1.1m/min。

　　3、加強在線檢測并及時調(diào)整結(jié)晶器寬面流量和窄面流量。

　　4、提高鋼的清潔度，轉(zhuǎn)爐加入的廢鋼為潔凈廢鋼，加入量為每噸鋼不大于100kg，不可加生鐵塊，強化脫氧，連鑄采用全程保護澆注，使用結(jié)晶器液面自動控制裝置。

　　5、在結(jié)晶器表面鍍一層比Cu硬度略大的金屬，如Cr或Ni。