據(jù)中國鑄造網(wǎng)了解，日前，由中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團有限公司與武漢大學聯(lián)合研發(fā)的《鋁電解槽用抗磨損耐高溫打殼錘頭的研究和應用》項目取得成功。經(jīng)過試驗，新型打殼錘頭的使用壽命較原來延長了一倍，推廣使用后，每年可為公司節(jié)約上百萬元。

　　在鋁電解槽生產(chǎn)過程中，打殼錘頭作為下料系統(tǒng)的重要部件，長時間工作在強磁場、強電流、高溫的惡劣環(huán)境下，受到腐蝕及電解質結殼的沖擊磨損，使得錘頭材料不斷損失，直到無法正常完成打殼操作。目前，常用的普通碳素鋼錘頭使用壽命只有4個月左右，頻繁更換打殼錘頭不僅增加企業(yè)生產(chǎn)成本，加重勞動強度，而且造成原鋁液品質下降，帶來巨大經(jīng)濟損失。

　　2011年，由青鋁股份檢修分公司與武漢大學合作，對《鋁電解槽用抗磨損耐高溫打殼錘頭的研究和應用》進行研發(fā)，該項目被列為集團公司年度科技項目。自項目開展以來，研究人員將表面工程技術應用于新型錘頭的研制，對鋼錘頭進行表面清理和預熱等預處理后，采用先進的堆焊技術對錘頭表面進行熔敷，形成具有抗磨損、耐高溫特性的保護層。改造后的錘頭堆焊層與基體結合良好，界面無裂紋、氣孔、未熔合等制造缺陷。通過現(xiàn)場試驗，該技術對錘頭保護效果良好，可使壽命由不足半年延長至一年，且生產(chǎn)成本低，有效解決了現(xiàn)有錘頭使用壽命短、材料消耗高、維修工作量大等難題，綜合效益顯著。目前，該項目已進入工業(yè)化推廣應用的準備階段