據中國鑄造網了解，我國超硬材料行業(yè)起步較晚，直到1963年才研制成功人造金剛石，早期人造金剛石主要應用于磨料，2000年前后我國超硬材料行業(yè)迎來了第一次產業(yè)大發(fā)展，傳統(tǒng)的片狀工藝被升級為粉末工藝，使得金剛石的成本大幅下降。此后中國的金剛石產量快速上升，年產量約占世界總產量的80%。近幾年來，由于我國金剛石行業(yè)六面頂壓機的大型化進展迅速，超硬材料行業(yè)迎來了第二次產業(yè)大發(fā)展，金剛石生產成本進一步降低，產品質量、工藝技術均接近國際水平。國產金剛石復合片在切削刀、煤田、礦山具等領域逐步替代進口金剛石復合片，國產高端石油復合片打入國際市場，出口量不斷增加。

　　隨著下游應用市場需求的不斷擴大，復合超硬材料下游需求呈現較快增長的態(tài)勢。前瞻產業(yè)研究院的監(jiān)測數據顯示，目前國內超硬材料與制品產值大約在1:3-1:6之間，隨著下游復合超硬材料制品市場規(guī)模的不斷增長，復合超硬材料的市場需求隨之擴大，其中高品級金剛石的市場需求占整個市場的比例大約為60-70%。

　　面對這廣闊的市場前景，我國超硬材料行業(yè)有一定的劣勢

　　最明顯的我國復合超硬材料行業(yè)與先進國家相比存在一定的技術差距，尤其是高端復合超硬材料方面。在高端復合超硬材料行業(yè)的企業(yè)數量并不多，主要競爭企業(yè)有四方達、深圳海明潤、鄭州新亞、黃河旋風、河南亞龍和鄭州三磨所，這些企業(yè)具備生產中高端金剛石復合片的技術和工藝，產品質量過硬，在國內外市場上擁有良好的聲譽和穩(wěn)定的客戶，是我國復合超硬材料領域的優(yōu)質企業(yè)。但由于產品品質等諸多因素尚未打入中高端復合超硬材料市場主流供應商行列，需要持續(xù)加大資金投入和技術研發(fā)力度，提升產品品質，與國外大型廠商進行全面競爭，爭奪利潤水平更高的高端復合超硬材料市場石油/天然氣鉆頭用PCD復合片的市場容量和需求主要由下游油氣鉆頭市場需求量決定，而油氣鉆頭需求量主要由油氣市場需求和油氣開采企業(yè)開采計劃決定。

　　但是，我國復合超硬材料行業(yè)的發(fā)展也有兩方面優(yōu)勢

　　其一，我國復合超硬材料行業(yè)的產業(yè)鏈已經形成一定規(guī)模，在原材料采購方面擁有本土優(yōu)勢。上游人造金剛石行業(yè)是復合超硬行業(yè)的主要原材料，對本行業(yè)的影響巨大。我國金剛石產量自上世紀90年代開始進入高速增長期，2001年年產16億克拉，2009年產量達到54億克拉，成為世界上最大的超硬材料生產、消費和出口國，人造金剛石總產量占全球的90%以上，到2011年我國人造金剛石年產量已經達到110億克拉，金剛石產量的迅猛發(fā)展為金剛石復合片行業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎。

　　其二，中國擁有相對較低的生產制造成本，所以產品進入國際市場擁有低價優(yōu)勢，較易取得市場份額。隨著技術研發(fā)和生產工藝的持續(xù)改進，復合超硬材料性價比逐漸體現，硬質合金、高速鋼逐漸被金剛石替代，市場需求不斷擴大，我國金剛石復合片產業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展的時機已經成熟。

　　綜合來說，我國復合超硬材料行業(yè)前景還是可以期待的，只要加大技術的創(chuàng)新和研究，提高我國對這方面的技術水平，我國超硬材料行業(yè)還是能搞在國際市場中占得一席之地的。