1.澆注球墨鑄鐵件時(shí)負(fù)壓值的高、低、保壓時(shí)間對(duì)質(zhì)量的影響。

　　在采用真空負(fù)壓鑄造法生產(chǎn)普通(孕育)鑄鐵或鑄鋼時(shí)，主要是控制一定真空負(fù)壓來完成鑄型成型，并針對(duì)不同的鑄件采取不同的真空負(fù)壓進(jìn)行澆注、以及保壓的高、低和時(shí)間的長短，從而獲得合格的鑄件。

　　一般澆注壁厚15-20㎜鑄鋼件或鑄鐵件時(shí)，充型完畢后，5分鐘后即可由高負(fù)壓改為低負(fù)壓，保壓一定的時(shí)間后即可解除真空負(fù)壓、保溫、直至落砂。

　　由于高溫的金屬液澆入鑄型后，與它直接接觸的薄膜被熔融，燒失，并形成薄膜導(dǎo)前燒失區(qū)。因此鑄型的密封性受到某種程度的破壞，使鑄型砂胎和型腔內(nèi)的壓力都發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)為型腔中的壓力下降，鑄型砂中的壓力升高，使鑄型和型腔之間的壓力差變小。因此鑄型剛度降低，同時(shí)，由于球墨鑄鐵的凝固形式不同于孕育鑄鐵和鑄鋼，凝固期間存在石墨化膨脹階段，石墨化膨脹對(duì)型壁的作用力較大，如果負(fù)壓偏低，鑄型的剛度無法滿足要求，就會(huì)因型壁較大的遷移而造成鑄件塌砂、(漲砂)。甚至抬砂造成鑄件報(bào)廢。

　　過早解除高負(fù)壓導(dǎo)致砂型硬度下降而發(fā)生型壁遷移至使鑄件體積膨脹及應(yīng)力變形而報(bào)廢。

　　因此澆注時(shí)要求有合適的負(fù)壓，維持鑄型所需的真空度。但過高又會(huì)惡化鑄件表面的光潔度，也是澆注過程中應(yīng)加以控制的工藝因素。為了保證鑄型的強(qiáng)度和硬度，要為了防止缺陷的產(chǎn)生， 除了要保證真空泵有足夠的抽氣量來補(bǔ)償鑄型的漏氣之外，在工藝上調(diào)整了在鑄型上開設(shè)的通氣口，合理的分布，降低了壓力差的變化。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于在充型時(shí)負(fù)壓值發(fā)生變化，導(dǎo)致鑄型強(qiáng)度下降，出現(xiàn)鑄型脹箱,塌砂。冷卻后金屬液充滿分型面.有時(shí)厚度達(dá)10㎜。因而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

　　針對(duì)上述鑄造缺陷, 結(jié)合球墨鑄鐵液凝固時(shí)石墨化膨脹這一特性，我們通過了實(shí)踐，調(diào)負(fù)壓值，同時(shí)采取二次振實(shí)，提高鑄型砂的密度，取得了成功。

　　在其它相同條件時(shí)，掌握球墨鑄鐵凝固其特性，采用合理的負(fù)壓值 ，是完全可以獲得健全的鑄件條件之一。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中我們對(duì)負(fù)壓數(shù)據(jù)逐以進(jìn)行記錄分析一些數(shù)據(jù)，(見表1)可以看出負(fù)壓變化對(duì)鑄型的質(zhì)量的影響。

負(fù)壓值對(duì)鑄件質(zhì)量的影響(表1)

　　從表1可見，澆鑄過程中真空負(fù)壓與鑄件質(zhì)量的關(guān)系。只有合適的負(fù)壓值，合理的高壓、保壓時(shí)間、和低壓保壓時(shí)間是獲得合格的鑄件的因素之一。

　　澆注完畢后的真空負(fù)壓的控制，是獲得完美鑄件的至要環(huán)節(jié)。因?yàn)閂法鑄造工藝的特殊性，砂子里不添加任何的附加物粘接。所以，鑄型仍然要以真空負(fù)壓來維持，但其不同的鑄件負(fù)壓度值的工藝參數(shù)是不同的。只有當(dāng)鑄件冷凝到規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方能解除真空負(fù)壓。

　　鑄件在解除負(fù)壓控制后，必須靜止保溫一段時(shí)間。如條件許可可在砂箱內(nèi)靜止保溫足夠時(shí)間，也可吊在它處落砂后鑄件放在軟砂上保溫至冷卻。

　　2.充型時(shí)間對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

　　同樣生產(chǎn)實(shí)踐中，在相同的條件下澆注時(shí)間的長短對(duì)鑄件的質(zhì)量有著較大的影響。由于澆注時(shí)間較長，高溫的金屬液注入鑄型后，與它直接接觸的薄膜被熔融，燒失，并形成薄膜導(dǎo)前燒失區(qū)擴(kuò)大。同樣使鑄型的密封性受到某種程度的破壞增大，使鑄型砂內(nèi)和型腔內(nèi)的壓力都發(fā)生很大的變化，型腔中的壓力下降過快。在縮短充型時(shí)間后，由于型腔內(nèi)氣體往往排不及，是在充型過程中，型腔內(nèi)發(fā)出強(qiáng)烈的轟鳴聲;甚至澆注過程中鐵液從通氣孔急速噴出。因此，此別強(qiáng)調(diào)的是，縮短充型時(shí)間并非是要快澆，實(shí)踐證明，不恰當(dāng)?shù)目焖俪湫头炊斐?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件的鑄造缺陷。(見表2)

充型時(shí)間對(duì)鑄件質(zhì)量影響(表2)

　　由表2可見由于合適充型時(shí)間，鑄型型腔內(nèi)的壓力降低得較少，這是因?yàn)槌湫蜁r(shí)間合適，鑄型中的壓力來不及發(fā)生大的變化，充型即已結(jié)束，型腔內(nèi)的壓力也下降不多，鑄型的強(qiáng)度仍處于穩(wěn)定狀態(tài)。型腔內(nèi)的所產(chǎn)生的氣體也隨著金屬液的金融而迅速排出。因此在其它條件大致相同的情況下，合適的充型時(shí)間更能獲的健全的鑄件。

　　3、澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

　　真空密封鑄造工藝的整個(gè)環(huán)節(jié)中，澆注完畢后的真空負(fù)壓控制是獲得完美鑄件品質(zhì)的把關(guān)環(huán)節(jié)。由于真空密封鑄造的特殊性，型砂不含水分和不添加任何粘結(jié)物質(zhì)，干的砂粒之間是以點(diǎn)或類似點(diǎn)的狀態(tài)向接觸，有加上砂粒間空氣稀薄，而熱量只能靠砂粒間極小接觸面的熱傳導(dǎo)和熱輻射來傳導(dǎo)熱的擴(kuò)散能力較差，從而降低了鑄件的冷卻速度。因?yàn)檎婵赵煨偷膫鳠岜绕胀裥鸵?。所以充型后真空造型?a href="http://zhujian.www.usllm.cn/" class="keyword_link" title="查看更多“鑄件”信息！" target="_blank">鑄件比濕型法的鑄件其冷卻速度也要慢，較高的澆注溫度至使鑄件的凝固時(shí)間延長。要知道，鑄件結(jié)構(gòu)與材質(zhì)，對(duì)于澆注溫度的控制極其重要。在相同負(fù)壓值、高、低保壓時(shí) 間下，由于澆注溫度偏高，鑄件不能完全凝固，因型壁遷移導(dǎo)致鑄件漲砂、塌箱、而報(bào)廢。

　　因此，真空造型鑄造工藝的整個(gè)環(huán)節(jié)，在澆注過程中，適當(dāng)?shù)某湫蜏囟瓤s短了鑄件的凝固時(shí)間，同時(shí)，滿足了生產(chǎn)能力，提高了經(jīng)濟(jì)效益。見表3

澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響(表3)

　　通過生產(chǎn)過程的不斷探索，解決了采用真空負(fù)壓鑄造法生產(chǎn)球墨鑄鐵件存在的質(zhì)量問題，同時(shí)，外觀光潔度有了大大得提高，生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量達(dá)到供貨商的要求。