中國鑄造網(wǎng)訊，近日，國內(nèi)首套智能數(shù)字化齒輪加工生產(chǎn)線在我國精密數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地——秦川機床工具集團問世。這是秦川機床工具集團在“適用于大批量精密圓柱齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術(shù)和產(chǎn)品”獲得“國家科技進步二等獎”、“中國工業(yè)大獎”后有一個重要的重大成果。

         該項針對精密齒輪高效加工的成套工藝技術(shù)解決方案以先進的數(shù)控機床為核心，分熱(處理)前單元和熱(處理)后單元兩大部分，配置自動上下料、桁架輸運、在線測量、智能傳感決策等機構(gòu)和系統(tǒng)，是目前國內(nèi)首套齒輪精密加工制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，具有節(jié)拍快、工藝擴展性強、涵蓋領(lǐng)域廣等特點，詮釋了秦川機床為用戶集成從齒坯的車削、制齒(滾/拉/插/剃)與相應(yīng)切削刀具，從端面與內(nèi)孔磨削、磨齒、精整(包括工裝夾具)及檢測的系統(tǒng)集成服務(wù)能力，引領(lǐng)了我國齒輪制造技術(shù)與裝備的智能化、高效化、數(shù)字化、綠色化新方向。

　　該條智能裝備生產(chǎn)線集工藝、設(shè)備、物流傳輸及信息控制技術(shù)為一體，具有三大特點：

        一是全線設(shè)備，如車削中心、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控滾齒機、數(shù)控磨齒機到測量、倒棱、專用夾具，包括主要刀具，均為秦川機床各企業(yè)按成線的節(jié)拍要求，定制開發(fā)，具有高效、高精度、高可靠性。

        二是把齒輪加工的熱前與熱后工藝，集成為一條生產(chǎn)線，在國內(nèi)屬首創(chuàng)。同時，作為齒輪智能制造的工具軟件，秦川的齒輪制造專家系統(tǒng)，是其中的核心模塊，包括刀具模擬優(yōu)化和工藝模擬優(yōu)化七個子模塊，在自主研發(fā)的QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)支持下，人機交互為全中文顯示界面，采用“圖形+智能參數(shù)”的方式，通過宜人的選擇和填表，便可自動生成加工工藝，操作更加直觀、便捷、高效。

        三是嵌入該線中的滾齒機、磨齒機、外圓磨等核心設(shè)備，全部實現(xiàn)數(shù)控化，而且數(shù)控系統(tǒng)均為秦川自主研發(fā)，且為經(jīng)過市場驗證的標(biāo)配機型。該數(shù)字控制系統(tǒng)基于總線結(jié)構(gòu)，采用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)(DSP)，配備最新的CPU技術(shù)，可控制32個軸、8個軸組、2048個PLC的I/O點，能實現(xiàn)9軸聯(lián)動，具有龍門同步雙驅(qū)、RTCP、3D刀具補償、多項式插補等高端功能。自主研發(fā)的GearMES系統(tǒng)，具有生產(chǎn)任務(wù)管理支持、質(zhì)量信息采集與分析監(jiān)控、生產(chǎn)線裝備運行狀態(tài)監(jiān)控及快速處理等功能，可與上層ERP系統(tǒng)無縫對接，組建成為真正意義上的數(shù)字化齒輪車間，使生產(chǎn)效率提高55%以上，能耗降低35%以上。充分體現(xiàn)了秦川在齒輪加工裝備與工藝技術(shù)領(lǐng)域的深厚造詣。

      得益于在機床核心技術(shù)與關(guān)鍵裝備上的不斷突破，秦川機床的系統(tǒng)集成服務(wù)的空間和領(lǐng)域得到進一步的拓展。除智能數(shù)字化齒輪加工生產(chǎn)線以外，螺紋（螺桿）技術(shù)與成套工藝裝備、飛機發(fā)動機關(guān)鍵零部件成套工藝裝備、汽車輪轂自動生產(chǎn)線、高精度軸承套圈柔性生產(chǎn)線，以及新能源裝備（核電、風(fēng)電、光伏）與零件專用工藝技術(shù)等，廣泛服務(wù)于航空航天、國防軍工、船舶、能源、汽車等重點行業(yè)。