黑印現(xiàn)象反映的是鋼坯加熱過程中的瓶頸，為減少黑印，提高鋼坯溫度均勻性，實(shí)際生產(chǎn)中通常采用延長均熱時間的方法解決，因此加熱爐的生產(chǎn)效率受到限制，在加熱爐滿負(fù)荷生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)奏較快時影響尤其嚴(yán)重。

　　首先，采用高溫性能優(yōu)異的材料，按加熱爐內(nèi)各區(qū)段工作溫度的不同，在高溫段采用CrNWi合金材料，在中溫段采用CrNiRe合金，低溫段采用CrNi合金?；瑝K仍采用簡單可靠的焊接安裝工藝。

　　滑塊高度由原來的76mm提高到120mm，同時在滑塊上增加布置了一定數(shù)量不同直徑的孔洞(1)。孔洞的布置顯著縮減了由滑塊頂面向底部的傳熱通道面積，同時孔洞中流通的高溫爐氣大大增加了滑塊上部的溫度。這樣滑塊頂部與爐氣環(huán)境溫度大為接近，最高溫度近1150-1200，使其與鋼坯間溫差大為減少?？s短了60%，大大改善這些部位的加熱，使其溫爐內(nèi)滑坡布置示意圖其次，在安裝位置布置上，采用偏置錯列的方式，并調(diào)整加大滑塊間的距離，交替變換的區(qū)域，接觸部位隨著鋼坯行進(jìn)，離開滑塊后，外于懸空狀態(tài)而獲得加熱，同一區(qū)域與滑塊接觸時間度有了良好的提升。

　　滑塊兩側(cè)包覆著耐火材料對保證滑塊效果及其使用壽命有著至關(guān)重要的作用。從圖中可以看到，由于滑塊加高，包扎材料角度增加，這樣剝落的氧化鐵皮山東馬口鐵不易堆積，最大限度地克服了不利的遮蔽效應(yīng)，直接改善了鋼坯下表面與滑軌接近部位的加熱條件。

　　結(jié)論孔洞式全熱滑軌技術(shù)投入使用后，體現(xiàn)出優(yōu)異的使用性能，它以高耐熱合金材料技術(shù)為基礎(chǔ)，合理運(yùn)用相關(guān)工藝技術(shù)手段，針對性的解決鋼坯下表面與水冷區(qū)域接觸區(qū)域加熱條件差、冷卻損失熱大的問題，提高了產(chǎn)能和加熱質(zhì)量，為軋機(jī)運(yùn)行提供了良好的條件。且技術(shù)產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，投資回收期短，在推鋼式加熱爐上具上很好的推廣意義。