擠壓鑄造技術(shù)的全稱是“真空擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備及其模具”技術(shù)，1997年由我國工程技術(shù)人員發(fā)明。是為了解決普通壓鑄和傳統(tǒng)擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）兩項技術(shù)存在的主要問題，集合了兩項工藝的優(yōu)勢提出來的。它是兩項技術(shù)突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，走向綜合的必然結(jié)果，具有強大的技術(shù)優(yōu)勢和誘人的經(jīng)濟價值。擠壓壓鑄也是型腔模具成形工藝一項多年來尋求突破的技術(shù)。
        工藝特征：
       擠壓鑄造的工藝特征是：普通壓鑄充型，擠壓鑄造補縮。它是在壓鑄充型之后通過增加擠壓補縮工步，以解決傳統(tǒng)壓鑄、真空壓鑄技術(shù)普遍存在的氣密性（主要是縮孔與縮松）質(zhì)量問題，消除各種收縮性缺陷。擠壓壓鑄也可說是在壓鑄機上實現(xiàn)擠壓鑄造的技術(shù)。 這項擠壓壓鑄技術(shù)不僅提出了一項工藝原理，更重要的是提出了實現(xiàn)工藝的裝備，它簡單實用，使擠壓壓鑄工藝的技術(shù)與經(jīng)濟價值得到最充分的表達。
        液態(tài)鍛造：將定量的熔化金屬倒入凹模型腔內(nèi)，在金屬即將凝固或半凝固狀態(tài)下(即液、固兩相共存) 用沖頭加壓使其凝固以得到所需形狀鍛件的方法。
        工藝特征：
        液態(tài)模鍛是鑄造技術(shù)和熱模鍛技術(shù)的復合。該項技術(shù)利用金屬鑄造時液態(tài)易流動成形容易的特點，結(jié)合熱模鍛技術(shù)，使已凝固的封閉金屬硬殼在壓力作用下進行塑性變形，強制性地消除因金屬液態(tài)收縮、凝固收縮所形成的縮孔和縮松，以獲得無任何鑄造缺陷的各種液態(tài)模鍛件。因此液態(tài)模鍛件與鑄件相比，補縮徹底，易于消除各種缺陷；與熱模鍛件相比，成形容易，所需成形力小，即液態(tài)模鍛新技術(shù)充分利用了鑄造和熱模鍛的長處，同時也彌補了這兩種工藝的不足。利用液態(tài)模鍛技術(shù)生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品不僅質(zhì)輕耐用，而且價格低廉，市場競爭能力強。
　　任何一種新技術(shù)，都有其特定的針對性，液態(tài)模鍛也是一樣，對某些采用鑄造工藝難以滿足使用性能要求，采用鍛造工藝又因形狀復雜，成形困難的特定產(chǎn)品，改用液態(tài)模鍛工藝就有可能是一種上策。
近年來，行內(nèi)頗有舍“液態(tài)模鍛”而用“擠壓鑄造” 概念的總趨勢，慢慢地也好象形成了將“液態(tài)模鍛”等同于“擠壓鑄造”的觀念，將這兩個概念混用了起來。
——“鑄”與“鍛”能沒有本質(zhì)上的區(qū)別嗎？
擠壓壓鑄模鍛技術(shù)在我國發(fā)明之后，將“液態(tài)模鍛”——“液態(tài)金屬模鍛造”概念與“擠壓鑄造”，特別是將本質(zhì)上是“精、速、密壓鑄工藝與裝備技術(shù)”的“間接沖頭擠壓鑄造”概念嚴格區(qū)分開來，就顯得更為必要了。 液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)出來的毛坯，從本質(zhì)上它是一個鍛件，它整個毛坯都可以是破碎晶粒與鍛態(tài)組織，它可以絕對不出現(xiàn)鑄造工藝所不能避免的縮孔縮松缺陷。而“間接沖頭擠壓”的“擠壓鑄造”，它所生產(chǎn)出來的毛坯，從本質(zhì)上仍是一件鑄件，它只能實現(xiàn)局部的破碎晶粒與鍛態(tài)組織，不可能全部消除鑄造工藝必然產(chǎn)生的縮孔縮松缺陷。簡單的以這種工藝與裝備生產(chǎn)出來的毛坯，其縮孔縮松率比有充分補縮措施的傳統(tǒng)的低壓鑄造工藝高得多。認為這種工藝等同于“液態(tài)模鍛”工藝，就大錯特錯了！