根據(jù)一般電鍍企業(yè)排放廢水的實際情況，利用一種新型無機(jī)離子交換樹脂的高選擇性，通過一系列條件及處理工藝研究，確定了一套先進(jìn)、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)和有效的電鍍綜合廢水處理方案。處理后可實現(xiàn)70%廢水循環(huán)利用，部分排放廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，在處理過程中回收各種貴重金屬，且它們有較高的純度，可達(dá)95%以上，以便資源化再利用。該工藝既減少重金屬對環(huán)境的污染，又可實現(xiàn)水及貴重金屬的循環(huán)利用，效益顯著。

　　關(guān)鍵詞：廢水處理；電鍍；離子交換；工藝研究

　　中圖分類號：X703文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

　　doi：10.3969/j.issn.1003-6504.2012.06.031文章編號：1003-6504(2012)06-0144-04

　　電鍍行業(yè)是一個通用性強(qiáng)、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)都或多或少涉及到電鍍及其產(chǎn)品。早期，我國的電鍍行業(yè)多分布在各個企業(yè)內(nèi)部，屬于輔助工藝，其規(guī)模小，廢水排放量也相對較小。隨著國家對環(huán)保要求的日益提高，各工業(yè)企業(yè)相繼放棄電鍍工藝，實行外委電鍍加工。目前各地均大力發(fā)展電鍍工業(yè)園區(qū)，對電鍍企業(yè)實行集中管理、電鍍廢水集中處理排放的指導(dǎo)政策。因此，目前電鍍廢水排放呈現(xiàn)以下特點：（1）排放量大，一個工業(yè)園區(qū)內(nèi)往往有十幾或幾十個電鍍車間，其廢水排放總量較大；（2）污染物質(zhì)多，各電鍍車間電鍍工藝、方法大多不同，施鍍金屬也各有不同，因此，綜合廢水中所含污染物質(zhì)種類較多，通常包括Cr2O72-、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+、Cr3+以及少量的Pb2+、Cd2+等金屬離子，還包括CN-、有機(jī)污染物（COD）、浮油、各類機(jī)械雜質(zhì)等；（3）廢水量及污染物含量上下波動幅度大，由于各車間生產(chǎn)周期、開工時間的差別，造成水質(zhì)、水量大幅波動，某些元素含量高低值相差10倍左右。

　　基于以上特點，化學(xué)法處理的一些缺點暴露出來。首先，大量污泥處理困難，造成二次污染，其中混雜的各類金屬也難以重新利用，與大力推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念不相符；其次，由于污染物含量的波動，給投藥量的控制造成困難；投藥量小，則污水處理不達(dá)標(biāo)，發(fā)生排放事故；投藥量大，則造成浪費，并且可能形成二次污染。

　　本文研究的工藝以離子交換法為主，對電鍍綜合廢水進(jìn)行處理，在實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，可循環(huán)利用70%以上的水資源，同時回收電鍍廢水中各種重金屬，既減少其對環(huán)境的污染，又可以對貴重金屬進(jìn)行再利用，使其資源化。

　　1·實驗原理及總體工藝

　　1.1實驗原理

　　離子交換樹脂的主要特點是適合離子含量相對較低的溶液的處理，本工藝主要采用離子交換法。本工藝將電鍍廢水分成3路：第1路包括各類酸洗廢水，主要含油脂類污染物及大量鐵離子，同時含有部分重金屬離子，為酸性水；第2路包括各類酸鍍工藝及鈍化廢水，含有大量金屬離子，包括六價鉻離子，為酸性水；第3路包括各類氰鍍工藝廢水，含有CN-離子以及CN-與金屬離子形成的絡(luò)合物，為堿性水。

　　首先根據(jù)各路廢水的特點，分別進(jìn)行預(yù)處理，將其主要污染物去除。（1）第1路廢水中大量機(jī)械雜質(zhì)和Fe3+，使用沉淀法及壓濾機(jī)；（2）第2路廢水中Cr2O72-，使用陰離子樹脂柱吸附；（3）第3路廢水中CN-，使用陰離子樹脂柱吸附。

　　預(yù)處理后的各類廢水進(jìn)行混合，統(tǒng)一處理其共同含有的污染物。（1）利用活性炭吸附去除廢水中有機(jī)污染物（COD）；（2）利用WP-2無機(jī)離子交換樹脂在合適pH下分別吸附Cu2+、Ni2+、Zn2+，經(jīng)脫附后回收利用；（3）利用螯合樹脂柱吸附殘余的金屬離子，包括Pb2+、Cr3+、Cd2+、Ca2+、Mg2+等；（4）利用RO系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步凈化回用水；濃水部分主要包含有K+、Na+等非受控金屬離子以及SO42-、CO32-、NO3-、Cl-等陰離子，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值以后排放。