芯棒是無縫鋼管生產(chǎn)中的主要變形工具，國(guó)內(nèi)芯棒的生產(chǎn)方式有兩種：軋制和鍛造。國(guó)外生產(chǎn)的芯棒多為鍛造芯棒。鍛造芯棒的工藝為：

1、冶煉。轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉——鋼包精煉LF、RH精煉處理——鋼錠。

2、鍛造與中間熱處理。國(guó)外采用鋼錠開坯后鍛造，鍛造比一般在8以上；國(guó)內(nèi)一般采用電極坯經(jīng)電渣重熔后鍛造。

鍛造加熱溫度1200℃，終鍛溫度850℃；過程：開坯——粗/精鍛(快鍛機(jī))——精鍛（徑鍛機(jī)）——中間熱處理。

3、中間檢驗(yàn)。無損探傷與人工檢驗(yàn)。

4、最終熱處理。剝皮或粗加工——在連續(xù)熱處理線上進(jìn)行奧氏體化、淬火、回火——中間檢查（硬度、機(jī)械性能、金相組織、直線度）。

5、矯直和應(yīng)力消除。在必要時(shí)需進(jìn)行矯直和消除應(yīng)力，一般采用壓力矯直機(jī)和電加熱均熱爐消除應(yīng)力。

6、機(jī)加工。粗加工（傳統(tǒng)車床）——精加工（數(shù)控車床）。

7、無損檢驗(yàn)。超聲波、磁粉探傷與人工檢驗(yàn)。

8、鍍鉻工藝。工藝流程為：a、經(jīng)機(jī)械精加工拋光后的芯棒成品通過輥道運(yùn)送至鍍鉻設(shè)備，將鍍鉻設(shè)備與已定位的芯棒連接起來；b、用三氯乙烯蒸汽在脫脂槽內(nèi)進(jìn)行連續(xù)脫脂；c、連續(xù)鍍鉻；d、完成鍍鉻后芯棒脫開。

9、脫氫處理。鍍鉻后芯棒需在去氫爐中進(jìn)行脫氫處理。去氫后的芯棒停放在臺(tái)車上，空冷至60-70℃為止。

10、磷化。對(duì)芯棒端部螺紋進(jìn)行磷化處理。

11、芯棒成品需保證尺寸精度和硬度控制指標(biāo)，做好標(biāo)記和提供最終測(cè)試證書。(紫焰)