山西焦化集團(tuán)通過實(shí)施煤巖配煤數(shù)字模型技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，使價格較低的弱粘和不粘結(jié)煤的比例增加2%~5%，僅此一項(xiàng)每年便可為企業(yè)節(jié)省入爐煤成本2000萬元以上。而這只是山西焦化集團(tuán)依靠科技創(chuàng)新挖潛增效的一個縮影。立足資源循環(huán)利用，借力先進(jìn)技術(shù)，山焦逐步走出經(jīng)營困境，今年一季度，企業(yè)利潤同比大幅增長。

　　山西焦化集團(tuán)作為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，立足資源循環(huán)利用，大力實(shí)施技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)?！笆晃濉逼陂g，山焦先后投資2.5億元，完成技改項(xiàng)目40余項(xiàng)和技術(shù)攻關(guān)50余項(xiàng)，年創(chuàng)效7000余萬元。為了回收利用甲醇生產(chǎn)中的弛放氣，2010年末山焦專門成立了技術(shù)改造項(xiàng)目組，實(shí)施弛放氣回收利用項(xiàng)目。該項(xiàng)目投入運(yùn)行后，每小時回收廢氣1萬立方米，杜絕了“點(diǎn)天燈”現(xiàn)象，同時將廢氣用作工業(yè)鍋爐燃料，年節(jié)省煤氣消耗4000余萬立方米，這相當(dāng)于一個10萬人縣城的生活用氣總量。

　　在項(xiàng)目選型上，山焦一直堅(jiān)持高端化、高科技、低能耗、差異化的原則。在該公司的焦油加工建設(shè)時，山焦沒有選擇價格相對較低的國產(chǎn)裝置，反而“舍近求遠(yuǎn)”買斷了全球領(lǐng)先的法國專利技術(shù)。雖然山焦為此多掏了3000多萬元的一次性投資，卻享受了每年節(jié)水160萬噸、自產(chǎn)蒸汽1.2萬噸的綜合效益。山焦新投產(chǎn)的6萬噸/年硬質(zhì)炭黑項(xiàng)目，采用國內(nèi)領(lǐng)先的尾氣回收利用技術(shù)，年節(jié)省標(biāo)煤3.8萬余噸。在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時，山焦還大力開展自主創(chuàng)新，先后取得專利技術(shù)9項(xiàng)，制定了《蒽油》等4項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)自主研發(fā)的焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)獲得山西省優(yōu)秀科技成果獎。

　　面對上游煤炭資源緊缺、價格高企，下游鋼鐵企業(yè)需求不足、市場營銷難度加大的形勢，山焦大力開展指標(biāo)趕超和對標(biāo)管理。焦?fàn)t煤氣回爐率高一直是困擾各大焦化企業(yè)的“老大難”問題。2010年，山焦通過數(shù)百次試驗(yàn)，確定了一套科學(xué)的焦?fàn)t加熱制度，通過控制加熱溫度降低回爐煤氣用量，并最終將焦?fàn)t煤氣回爐率從52%降低到50%。不要小看這小小的2%，這相當(dāng)于每年節(jié)約焦?fàn)t煤氣2450萬立方米，折合標(biāo)煤1.5萬噸。

　　粗苯是焦?fàn)t煤氣回收的副產(chǎn)品之一，為了提高粗苯回收率，山焦成立了由配煤、煉焦、煤氣回收等系統(tǒng)組成的項(xiàng)目組，進(jìn)行工藝指標(biāo)優(yōu)化研究，將粗苯回收率成功提高了0.06%，年可增加粗苯產(chǎn)量2000多噸，創(chuàng)效1000萬余元。