熱處理是模具材料獲得優(yōu)良使用性能的重要手段之一，熱處理質(zhì)量直接影響各種模具產(chǎn)品的性能和使用壽命及安全。模具熱處理一般分為3大部分：預(yù)備熱處理、最終熱處理和表面強(qiáng)化。

1、預(yù)備熱處理

預(yù)備熱處理種類很多：循環(huán)退火工藝、正火處理工藝、消除鏈狀碳化物工藝、高溫雙重?zé)崽幚砉に?、快速勻?xì)退火工藝、以調(diào)質(zhì)代替退火工藝、快速軟化退火工藝等。

2、最終熱處理

最終熱處理有常規(guī)熱處理、低溫淬火、高溫淬火、真空熱處理。

低溫淬火是比常規(guī)淬火加熱溫度低50-100℃或更低的溫度下淬火。低溫淬火工藝不適合在易磨和鐓粗模具。適合高速鋼模具、高合金鋼模具。

高溫淬火是比常規(guī)淬火加熱溫度高30-80℃的熱處理工藝。高溫淬火對(duì)于3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo等熱作模具鋼較為適合，可顯著提高產(chǎn)品壽命。

真空熱處理在模具熱處理中得到廣泛應(yīng)用，具有高質(zhì)量、低能耗、無氧化、無污染等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用實(shí)踐表明：采用高壓氣淬比真空油淬更具有優(yōu)越性。

3、表面強(qiáng)化

精湛熱處理技術(shù)再加上合適的表面強(qiáng)化技術(shù)，將更能發(fā)揮材料潛能，提高模具壽命。表面強(qiáng)化技術(shù)分3個(gè)方面：化學(xué)熱處理表面強(qiáng)化、表面沉積覆層強(qiáng)化、其他表面強(qiáng)化法。

過去模具鋼企業(yè)一般熱處理以軟化退火為主，由于預(yù)備熱處理使模具達(dá)到足夠用的后，可直接加工，可以避免模具加工后熱處理帶來的尺寸變化。故預(yù)備熱處理得到重視和采用，同時(shí)在熱處理技術(shù)后再加上面強(qiáng)化技術(shù)，獲得更好效果。(紫焰)