冷軋機(jī)是冷軋帶鋼的主體軋制設(shè)備。機(jī)架一般采用閉口式整體鑄鋼制造。鑄鋼件在鑄造過程中會發(fā)生各種鑄造缺陷。機(jī)架鑄鋼件缺陷修復(fù)措施是：

　　1、修復(fù)方法

　　采用焊接修復(fù)，主要方式有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊或氬弧焊。

　　2、清除方法

　　1）內(nèi)部缺陷，采用鏜銑床加工的方法挖除缺陷。

　　2）表面缺陷，對于點(diǎn)狀分散表面缺陷，選擇手槍鉆或鏜銑床加工的方法挖除；對于砂眼，先用洋沖對砂眼敲擊使之疏松，再用合金磨頭打磨除去；對于聚集成塊區(qū)域的，用鏜銑床加工去除。如果缺陷面積較大也可用碳弧氣刨刨除。

　　3、焊接

　　清除干凈后可以焊接。

　　1）焊前清理焊道及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的污油、鐵銹、渣屑等雜質(zhì)。

　　2）焊前對焊補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行局部預(yù)熱，具體根據(jù)不同的焊接方法確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度，一般可參照以下規(guī)則：ZG230-450預(yù)熱溫度100-150℃；ZG270-500預(yù)熱溫度150-200℃；多層焊接時要注意層間溫度的控制。

　　3）手工電弧焊選用J422或J507焊條；氣體保護(hù)焊/氬弧焊選用SJ-50氣體保護(hù)焊絲。

　　4）多層焊接時，焊接完一層后，用小錘敲擊焊縫表面，使之釋放焊接應(yīng)力，直至最后一道焊完。

　　5）焊后立即用石棉包裹補(bǔ)焊區(qū)域，使之緩冷。

　　6）焊后無損探傷。對內(nèi)部缺陷修復(fù)部位實施UT，PT檢查，以確保缺陷完全清除；對表面缺陷修復(fù)的部位實施PT檢查，以確保表面無裂紋。

　　4、殘余缺陷

　　精加工后，表面仍可能存在微小氣孔、砂眼等分散點(diǎn)狀缺陷。去除這些缺陷后，采用氬弧焊直接對這些區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后用拋光機(jī)對補(bǔ)焊表面進(jìn)行手工拋光。

　　5、退火

　　若對粗加工前后進(jìn)行了較大范圍的挖補(bǔ)，要進(jìn)行局部退火去應(yīng)力。退火工藝為50℃/h加熱至580℃保溫，保溫時間按工件厚度1min/mm控制，但不小于2h；最后50℃/h降溫，至250℃出爐空冷。

　　通過以上方法可以修復(fù)冷軋機(jī)架鑄鋼件的常見缺陷，保證機(jī)架有足夠大的剛度，確保冷軋帶鋼的正常精確軋制。