熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能機床鑄件的成形方法稱為鑄造 。凝固后得到一定形狀和性能的金屬件稱為機床鑄件。

　　鑄造生產(chǎn)的特點：

　　1、 用鑄造方法生產(chǎn)的機床鑄件，不僅可以有復(fù)雜的外形，而且可以有復(fù)雜形狀的內(nèi)腔。這是其他金屬成形方法極難辦到的。

　　2、 用鑄造方法要以制造出輪廓尺寸小到幾毫米，大至十幾米;重量小到幾克，大至數(shù)百噸的機床鑄件。

　　3、 機床鑄件的形狀與成品的零件相似，尺寸也相近，所以機械加工余量較小，并可節(jié)省機械加工工時。

　　4、 鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的金屬廢料、機床鑄件廢品以及各種外來廢鋼和金屬切屑等，均可回爐重熔加以利用。

　　5、 鑄造生產(chǎn)既能適應(yīng)單件小批生產(chǎn)，也能適應(yīng)成批大量生產(chǎn)。

　　據(jù)統(tǒng)計：在金屬切削機床中，機床鑄件的重理占機床總重的 70%～80%;在拖拉機中，機床鑄件重量占50%～70%;在重型機械、礦山機械、水電設(shè)備中，機床鑄件設(shè)備中，機床鑄件重理約占85%以上。

　　一、鑄造的基本程序：

　　配制型砂 造型(造芯) 烘干 鑄型 落砂清理

　　二、常用造型、造芯方法：手工和機械

　　常用手工造型方法：按照砂箱特征分為兩箱造型、三箱造型和地坑造型等;按照模樣特征分為整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型和刮板造型等。

　　1、 整模造型

　　整模造型的模樣是一個整體，分型面(鑄型組元間的接合面)在模樣的一端，而且大多是平面分型面。整模造型操作簡便，適用于形狀簡單和各種生產(chǎn)批量的機床鑄件。

　　2、 分模造型

　　分模造型的模樣是分成兩半的，分型面就在模樣的分開處，而且是平面分型面。 分模造型的操作也很簡便，應(yīng)用于筒類、管類、閥體類形狀比較復(fù)雜的各種生產(chǎn)批量的機床鑄件。

　　3、 挖砂造型和假箱造型

　　挖砂，就是在下型的模樣周圍，將模樣的最大界面以上的型砂挖去，以構(gòu)成上、下型的分型面。 只適用于單件生產(chǎn)。

　　假箱造型，就是先制出一個并不用于合型、澆注的假型，用這個假型(即假箱)代替放模樣的平底板。 一般用強度較高的型砂制成，以便能多次使用。當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量多時，可用木制的模樣底板代替假箱。

　　4、 活塊造型

　　有些機床鑄件若制成整體模樣，則在取模時，一些凸臺不能與模樣一起取出，如果制成凸臺做成活塊分離形式，則在制下砂型時，先用釘子將凸臺活塊定位，待凸臺周圍的型砂緊實后，再小心地拔掉釘子，取模樣時，先取出主體模樣，然后用鉤針將凸臺活塊取出。

　　5、 三箱造型

　　當(dāng)工件兩端尺寸較大而中間部位尺寸較小時，就很難取一個分型面采用兩箱造型法。此時可將機床鑄件模樣分割為三部分，使這三部分模樣分別位于上箱、中箱和下箱中。

　　三箱造型操作過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，只適用于單件生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較大時，可采用型芯構(gòu)成機床鑄件中間部位的外形，從而將三箱造型簡化為兩箱造型。

　　6、 刮板造型

　　用與機床鑄件輪廓形狀和尺寸相對應(yīng)的木板，在填實型砂的砂箱中，刮制出上型和下型的型腔。

　　刮板造型操作比較復(fù)雜，對工人的操作水平要求較高，機床鑄件的尺寸精度低，所以，刮板造型只適用于尺寸較大的旋轉(zhuǎn)體類機床鑄件，而且是單件或小量生產(chǎn)。

　　7、 地坑造型

　　是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。 地坑造型雖然節(jié)省砂箱，但是鑄型制造過程比較復(fù)雜，準(zhǔn)備砂床要用較多的工時，所以地坑造型只適用于單件生產(chǎn)。

　　三、機器造型和機器造芯

　　機器造型

　　1、 型砂的緊實方法 壓實緊實法、震擊緊實法、震壓緊實法和拋砂緊實法。

　　2、 起模方法 頂箱、頂箱漏模和轉(zhuǎn)臺等起模方法。

　　機器造芯

　　1、 吹砂造芯

　　2、 射砂造芯

　　四、澆注系統(tǒng)

　　液態(tài)金屬流入鑄型型腔的一系列通道，稱為澆注系統(tǒng)。

　　A 應(yīng)能使液態(tài)金屬均勻、平穩(wěn)地流入并充滿型腔

　　B 應(yīng)能有效地防止熔渣、砂?；蚱渌s質(zhì)進入型腔

　　C 應(yīng)能調(diào)節(jié)機床鑄件的冷卻凝固順序或者補給金屬液冷凝收縮時所需的液態(tài)金屬。

　　典型的澆注系統(tǒng)由外澆道、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口組成。

　　外澆道的作用是緩和液態(tài)金屬的沖力，使其平穩(wěn)地流入直澆道。 直澆道是外澆道下面的一段上大下小的圓錐形通道，它的一定高度使液態(tài)金屬產(chǎn)生一定的靜壓力，從而使液態(tài)金屬能以一定的流速和壓力充填型腔。 橫澆道是位于內(nèi)澆道上方呈上小下大的梯形通道。液態(tài)金屬中的渣子、砂粒便浮在橫澆道的頂面，從而可防止機床鑄件產(chǎn)生夾渣、夾砂等缺陷，還起著向內(nèi)澆道分配液態(tài)金屬的作用。 內(nèi)澆道與型腔相連，起著控制液態(tài)金屬流速和流向的作用。冒口的作用是在液態(tài)金屬凝固收縮時補充液態(tài)金屬，防止機床鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷。冒口一般設(shè)置在機床鑄件最高和最厚部位。